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超合金 深穴加工サービス

超合金への深穴加工は、タービンディスクやブレードなどの超合金部品に深く狭い穴を形成する精密加工です。私たちは主に、深さ比100:1のCNC深穴加工と、100:1を超える深さ比に対応するガス放電深穴加工を提供しています。
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超合金鋳造への深穴加工の利点

超合金鋳造への深穴加工は、航空宇宙・発電部品の冷却チャネルに不可欠な高アスペクト比の穴を高精度で形成します。寸法精度、滑らかな内面、歪みの最小化を実現し、鋳物の機械的特性を保持します。これにより放熱性が向上し、部品性能を高め、過酷な運転条件下での寿命を延ばします。
超合金鋳造への深穴加工の利点

利点

説明

高精度な冷却チャネル:

タービンやジェットエンジン部品の熱負荷管理に不可欠な、高アスペクト比の冷却流路を高精度に穿孔できます。

放熱性の向上:

熱管理を改善し、高温環境で稼働する鋳造部品の性能を高め、寿命を延長します。

歪みの最小化と高精度:

最小限の材料変形で厳しい公差を実現し、複雑な超合金鋳物の健全性を維持します。

内面品質の向上:

滑らかな内面を生成し、流体・気流の抵抗を低減してチャネル内の流れ効率を高めます。

部品寿命の延長:

冷却を最適化し過熱を防ぐことで、航空宇宙、エネルギー、防衛用途に適した長寿命化に寄与します。

スーパー合金部品はいつ深穴加工サービスが必要ですか?

スーパー合金部品は、流体の最適な流れや冷却チャンネルのために、長くて精密な穴が必要な場合に深穴加工サービスが必要です。これは、航空宇宙、エネルギー、石油産業におけるタービンブレード、シャフト、ノズル、熱交換器などの部品に不可欠です。深穴加工により、高精度で滑らかな内面、構造的な完全性が保証され、極端な条件下でも耐久性が求められる用途に適しています。

ブランク部品

画像

典型的な用途

工程欠陥

利点

単結晶鋳造

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タービンブレードの冷却チャネル
ジェットエンジン用燃料ノズル
高温ガイドベーン

ドリル経路に沿った微小亀裂
冷却チャネルの位置ずれ
内面の粗さ

複雑なチャネルの精密な整列を保証
流体の流れを改善するために内面の粗さを低減
ドリル応力を最小化して亀裂を防止

等軸結晶鋳造

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冷却チャネル付きポンプハウジング
深い流路を持つバルブボディ
燃焼室部品

ドリル経路に沿った多孔性
厚い部分でのドリル偏向
退出点でのバリ形成

複雑な形状でも直線経路を維持
精密なドリルで多孔性を封止
組み立てをスムーズにするためバリを低減

指向性鋳造スーパー合金

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内部冷却付き航空タービンベーン
ドリルポート付きアフターバーナーケース
ガスタービンノズル

熱応力による亀裂
チャンネルの位置ずれ
内部表面の粗さ

精密技術で熱亀裂を防止
正確な性能のため直線チャネルを確保
熱管理を向上させる滑らかな穴を実現

特殊合金鋳造

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化学反応器ハウジング
海洋排気システム
熱交換器コンポーネント

高密度合金でのドリルの逸脱
ポート内部の過剰なバリ
熱影響部による微細亀裂

加工困難な合金でも精密さを保証
強度向上のため熱影響部を最小化
シームレスな統合のためバリを除去

粉末冶金タービンディスク

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冷却経路付きタービンディスク
高速コンプレッサーローター
ガスタービンハブ

ドリル経路内の空隙
ドリルストレスによる亀裂
デブリによるチャネル閉塞

滑らかなエアフローのため閉塞をクリア
精密なドリルで空隙を防止
応力による亀裂を低減

精密鍛造部品

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タービンおよびコンプレッサー用シャフト
流体経路付き着陸装置部品
オイルギャラリー付きクランクシャフト

長いシャフトのドリルの位置ずれ
内部面の粗さ
ドリルビットの偏向

長尺部品の直線・整列穴を保証
潤滑性向上のため内面を仕上げ
高度な技術で工具の偏向を低減

CNC加工部品

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深いチャネルを持つバルブボディ
エンジン用燃料インジェクター
油圧マニホールド

不均一な穴径
穴内の破片蓄積
ドリル時の熱損傷

精密工具で一貫した穴径を実現
冷却洗浄で破片を効果的に除去
最適化された速度で熱損傷を最小化

3Dプリント部品

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航空宇宙部品の複雑な冷却チャネル
流体経路付き医療用インプラント
エネルギーシステム用カスタムノズル

残留応力による穴精度への影響
層構造によるドリル経路の偏差
内部穴の表面不規則性

層構造の偏差を修正
残留応力を解放し精密な穴あけを実現
内部表面を滑らかにして性能向上

Newayで利用可能な後処理

Newayは、超耐熱合金部品に対して、HIP(熱間静水圧プレス)、熱処理、超合金溶接、TBC(遮熱コーティング)、材料試験・解析、超合金CNC加工、深穴加工、放電加工(EDM)などの包括的な後処理サービスを提供します。これらのプロセスにより、機械特性、精度、耐久性を最適化し、航空宇宙、石油化学、産業用途に対応します。
Newayで利用可能な後処理

後処理

機能

リンク

熱間静水圧プレス(HIP)

高密度化、ポロシティ除去、機械特性の向上

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熱処理

組織制御、強度・靭性・クリープ耐性の向上

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超合金溶接

材料接合、合金特性の維持、重要部品の補修

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遮熱コーティング(TBC)

熱劣化防止、高温酸化耐性の向上

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超合金CNC加工

運用条件下での成分・特性・健全性を確保

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超合金 深穴加工

高精度・複雑形状・厳密公差の実現

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放電加工(EDM)

冷却チャネル形成、構造健全性の維持、正確な穴深さの実現

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材料試験・解析

複雑加工の許容、熱影響の最小化、難削材に適合

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カスタム超合金部品の製造

私たちは重要用途向けのカスタム超合金部品を製造しています。鋳造、鍛造、粉末冶金などの先端プロセスを用い、タービンブレード、ディスク、インペラなどの高性能部品を生産します。優れた耐熱性、強度、耐久性を備え、過酷環境で稼働する航空宇宙、エネルギー、産業分野に最適です。
航空宇宙・航空
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石油・ガス
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エネルギー
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化学プロセス
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医薬・食品
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製品ギャラリー
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多様な産業
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製造技術
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研究開発・シミュレーション
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試験設備
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よくある質問
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お問い合わせ
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超合金 深穴加工部品 ギャラリー

Newayは、航空宇宙および発電産業向けに、タービンブレード、ディスク、燃焼室などの超合金深穴加工部品を製作してきました。さらに、石油・ガス分野の高圧バルブや掘削工具、舶用排気システム、原子力・自動車・軍需向けの精密部品も製造しています。
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