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超合金 深穴加工サービス

超合金への深穴加工は、タービンディスクやブレードなどの超合金部品に深く狭い穴を形成する精密加工です。私たちは主に、深さ比100:1のCNC深穴加工と、100:1を超える深さ比に対応するガス放電深穴加工を提供しています。
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超合金鋳造への深穴加工の利点

超合金鋳造への深穴加工は、航空宇宙・発電部品の冷却チャネルに不可欠な高アスペクト比の穴を高精度で形成します。寸法精度、滑らかな内面、歪みの最小化を実現し、鋳物の機械的特性を保持します。これにより放熱性が向上し、部品性能を高め、過酷な運転条件下での寿命を延ばします。
超合金鋳造への深穴加工の利点

利点

説明

高精度な冷却チャネル:

タービンやジェットエンジン部品の熱負荷管理に不可欠な、高アスペクト比の冷却流路を高精度に穿孔できます。

放熱性の向上:

熱管理を改善し、高温環境で稼働する鋳造部品の性能を高め、寿命を延長します。

歪みの最小化と高精度:

最小限の材料変形で厳しい公差を実現し、複雑な超合金鋳物の健全性を維持します。

内面品質の向上:

滑らかな内面を生成し、流体・気流の抵抗を低減してチャネル内の流れ効率を高めます。

部品寿命の延長:

冷却を最適化し過熱を防ぐことで、航空宇宙、エネルギー、防衛用途に適した長寿命化に寄与します。

超合金部品はいつ深穴加工サービスを必要とするか?

正確で長いボアによる最適な流体流路や冷却チャネルが必要な場合、超合金部品は深穴加工を必要とします。これは、航空宇宙、エネルギー、石油・ガス産業のタービンブレード、シャフト、ノズル、熱交換器などの部品に不可欠です。深穴加工は、高精度と耐久性が要求される過酷条件において、精度、滑らかな内面、構造健全性を確保します。

素形材

画像

代表的な用途

プロセス欠陥

溶接による改善方法

リンク

単結晶鋳造品

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タービンブレードの冷却チャネル
ジェットエンジン用燃料ノズル
高温ガイドベーン

穴加工経路に沿う微小亀裂
冷却チャネルのミスアライメント
ボア内面の粗さ

複雑チャネルの正確な位置合わせを保証
流体流れ向上のため内面粗さを低減
加工応力を抑え亀裂を防止

詳細

等軸晶鋳造品

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冷却チャネル付きポンプハウジング
深い流路を有するバルブボディ
燃焼室部品

穴加工経路に沿う鋳巣(ポロシティ)
厚肉部でのドリルたわみ
抜け側のバリ

複雑形状でも直進性を維持
高精度加工でポロシティをシール
バリ低減でスムーズな組立を実現

詳細

方向性凝固鋳造品

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内部冷却を持つ航空機用タービンベーン
穴加工ポートを有するアフターバーナーケーシング
ガスタービンノズル

熱応力による亀裂
チャネルのミスアライメント
粗い内面

高精度手法で熱亀裂を抑制
真直なチャネルで性能を確保
滑らかなボアで熱管理を改善

詳細

特殊合金鋳造品

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化学反応器ハウジング
舶用排気システム
熱交換器コンポーネント

高密度合金でのドリル蛇行
ポート内の過大なバリ
熱影響部による微小亀裂

難削材でも高精度を確保
熱影響を最小化して強度を維持
バリ除去でシームレスな組込み

詳細

粉末冶金タービンディスク

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冷却流路を備えたタービンディスク
高速コンプレッサーローター
ガスタービンハブ

穴加工経路のボイド
穴加工応力による亀裂
デブリによるチャネル閉塞

閉塞除去でスムーズな流れを確保
高精度加工でボイドを抑制
応力起因の亀裂を低減

詳細

精密鍛造部品

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タービン・コンプレッサー用シャフト
流路を有する脚柱部品
オイルギャラリー付きクランクシャフト

長尺シャフトでの穴のミスアライメント
ボア内面の粗さ
ドリルのたわみ

長尺部品でも真直で整列したボアを確保
潤滑性向上のため内面を平滑化
先進手法で工具たわみを低減

詳細

CNC加工部品

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深いチャネルを持つバルブボディ
エンジン用燃料インジェクタ
油圧マニホールド

ボア径の不整合
穴内のデブリ堆積
穴加工時の熱損傷

高精度工具で径の一貫性を確保
クーラント洗浄でデブリを効果的に除去
最適条件で熱損傷を最小化

詳細

3Dプリント部品

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航空宇宙部品の複雑な冷却チャネル
流路を備えた医療用インプラント
エネルギーシステム向けカスタムノズル

残留応力によるボア精度への影響
層状構造に起因する穴加工経路の逸脱
穴内面の不規則性

層状構造の逸脱を補正
残留応力を緩和して精密な穴加工を実現
内面を平滑化して性能を向上

詳細

Newayで利用可能な後処理

Newayは、超耐熱合金部品に対して、HIP(熱間静水圧プレス)、熱処理、超合金溶接、TBC(遮熱コーティング)、材料試験・解析、超合金CNC加工、深穴加工、放電加工(EDM)などの包括的な後処理サービスを提供します。これらのプロセスにより、機械特性、精度、耐久性を最適化し、航空宇宙、石油化学、産業用途に対応します。
Newayで利用可能な後処理

後処理

機能

リンク

熱間静水圧プレス(HIP)

高密度化、ポロシティ除去、機械特性の向上

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熱処理

組織制御、強度・靭性・クリープ耐性の向上

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超合金溶接

材料接合、合金特性の維持、重要部品の補修

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遮熱コーティング(TBC)

熱劣化防止、高温酸化耐性の向上

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超合金CNC加工

運用条件下での成分・特性・健全性を確保

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超合金 深穴加工

高精度・複雑形状・厳密公差の実現

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放電加工(EDM)

冷却チャネル形成、構造健全性の維持、正確な穴深さの実現

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材料試験・解析

複雑加工の許容、熱影響の最小化、難削材に適合

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カスタム超合金部品の製造

私たちは重要用途向けのカスタム超合金部品を製造しています。鋳造、鍛造、粉末冶金などの先端プロセスを用い、タービンブレード、ディスク、インペラなどの高性能部品を生産します。優れた耐熱性、強度、耐久性を備え、過酷環境で稼働する航空宇宙、エネルギー、産業分野に最適です。
航空宇宙・航空
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石油・ガス
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エネルギー
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化学プロセス
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医薬・食品
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軍需・防衛
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導入事例
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製品ギャラリー
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多様な産業
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表面仕上げ
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製造技術
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研究開発・シミュレーション
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製造設備
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試験設備
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よくある質問
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お問い合わせ
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超合金 深穴加工部品 ギャラリー

Newayは、航空宇宙および発電産業向けに、タービンブレード、ディスク、燃焼室などの超合金深穴加工部品を製作してきました。さらに、石油・ガス分野の高圧バルブや掘削工具、舶用排気システム、原子力・自動車・軍需向けの精密部品も製造しています。
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Frequently Asked Questions

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