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超合金溶接サービス

超合金溶接は、インコネル、ハステロイ、Rene合金などの高温耐性超合金を接合する専門サービスです。TIG、MIG、レーザー溶接などの先進技術を用い、極限条件下でも合金の構造健全性、耐食性、高温特性を維持する溶接を実現します。
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超合金鋳造品における超合金溶接の利点

超合金溶接は、強度や耐熱性を損なうことなく複雑な鋳造品の修復・接合を可能にします。構造健全性を確保し、部品寿命を延長、損傷部の復元でダウンタイムを削減します。複雑なアセンブリや改造にも対応でき、性能と耐久性が重要な航空、エネルギー、発電分野に最適です。
超合金鋳造品における超合金溶接の利点

利点

説明

損傷部品の修復・再生:

亀裂や摩耗部の修理により、鋳造品の本来の性能を回復し、部品寿命を延長します。

構造健全性と強度の維持:

航空・発電などの過酷環境に求められる高い機械強度と耐熱性を維持します。

設計自由度と複雑アセンブリ:

複雑部品の接合を可能にし、特定要件に適合する高度な構造の実現を支援します。

ダウンタイムとコストの削減:

交換ではなく修理で対応することで、稼働停止時間と保守コストを低減します。

後工程との高い適合性:

溶接部は熱処理やHIPなどの後工程に対応でき、厳格な品質・性能基準を満たします。

どのような場合に超合金部品に溶接サービスが必要か?

鋳造・鍛造・加工由来の亀裂、ポロシティ、欠陥の修復に溶接が必要です。複雑部品の接合、損傷したタービンブレードの再生、高応力部位の摩耗修理にも不可欠です。設計変更への対応、疲労耐性の向上、航空・エネルギー・化学など極限環境での構造健全性確保に寄与します。

ブランク部品

画像

代表的用途

プロセス欠陥

溶接による改善

リンク

単結晶鋳造品

単結晶高圧タービンブレード・ベーン

ジェット・ガスタービン用ブレード
高性能タービンノズル
陸上発電用タービンブレード

粒界欠陥
枝状晶偏析
冷却時の表面酸化

新たな粒界を導入せず微小亀裂を修復
高応力部の性能を回復
鋳造欠陥の進展を抑制

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等軸晶鋳造品

等軸晶鋳造品(低応力部品)

ガスタービンのノズルリング
燃焼室
化学産業向けポンプハウジング

ポロシティ
結晶粒構造の不均一
冷却時のホットティア

ポロシティを封止し機械特性を改善
粒構造不均一部の修復
損傷部の接合で寿命を延長

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方向性凝固鋳造品

方向性凝固タービンブレード・ベーン

ガスタービンベーン
アフターバーナー部品
航空宇宙用エンジンケーシング

結晶配向の不整合
引け欠陥
炭化物の偏析

結晶配向を整え応力分布を平滑化
引け欠陥を封止し健全性を維持
溶接継手を平滑化して偏析影響を低減

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特殊合金鋳造品

特殊合金推進系部品

舶用排気系部品
化学反応器
高温バルブ部品

表面亀裂
介在物
望ましくない相変態

表面亀裂を充填し耐食性を向上
溶接後研削で介在物を除去
温度管理で相変態を抑制

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粉末冶金タービンディスク

粉末冶金高温タービンディスク

航空機用エンジンタービンディスク
エネルギー分野のガスタービン
高速コンプレッサ

粒子結合の不十分さ
ボイド生成
層間剥離

重要部の粒子結合を強化
ボイドを充填し高密度化
層を確実に固定して剥離を防止

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精密鍛造部品

精密鍛造コンプレッサディスク

ランディングギア部品
舶用クランクシャフト
タービンシャフト

金型摩耗による寸法不良
内部亀裂
表面粗さ

亀裂修復で疲労強度を向上
局所溶接で寸法不良を補正
表面を平滑化して耐摩耗性を改善

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CNC加工部品

高性能タービン用CNC加工部品

ガスタービン用インペラ
石油・ガス向けバルブ部品
熱交換器部品

工具摩耗欠陥
バリ発生
表面不整

摩耗部の肉盛りで材質回復
バリや不整を封止し表面を平滑化
重要継手を強化して破損を防止

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3Dプリント部品

3Dプリントタービン部品

航空宇宙用ブラケット
医療用インプラント
複雑タービン部品

層間剥離
残留応力の蓄積
表面粗さ不良

剥離層を確実に接合
溶接熱で残留応力を緩和
表面仕上げを改善し性能向上

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Newayで提供可能なその他の後工程

Newayは、高温合金部品向けに、熱間静水圧プレス(HIP)、熱処理、超合金溶接、遮熱コーティング(TBC)、材料試験・分析、超合金CNC加工、深穴加工、放電加工(EDM)などの包括的な後工程サービスを提供します。これらのプロセスにより、航空宇宙、石油化学、産業用途において最適な機械特性、高精度、耐久性を実現します。
Newayで提供可能なその他の後工程

後工程

機能

リンク

熱間静水圧プレス(HIP)

密度向上、ポロシティ除去、機械特性の改善

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熱処理

微細組織を制御し、強度・靭性・クリープ耐性を強化

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超合金溶接

材料接合、合金特性の維持、重要部品の修復

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遮熱コーティング(TBC)

熱劣化からの保護、高温酸化耐性の向上

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超合金CNC加工

運用条件下での組成・特性・健全性を確保

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超合金深穴加工

複雑形状の高精度加工、厳密な公差管理

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放電加工(EDM)

冷却流路形成、構造健全性維持、正確な穴深さ加工

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材料試験・分析

高度な加工適合性評価、最小熱影響、難加工材に適用

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カスタム超合金部品製造について

過酷な用途向けに設計されたカスタム超合金部品を製造します。先進の鋳造、鍛造、粉末冶金を用い、タービンブレード、ディスク、精密部品を高い耐熱性・耐食性・機械強度で提供。航空宇宙、発電、産業分野における極限運用条件でも信頼性の高いソリューションを実現します。
航空宇宙・航空
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超合金部品 溶接ギャラリー

単結晶タービンブレード、等軸晶・方向性鋳造品、粉末冶金タービンディスク、精密鍛造部品、燃焼室、ケーシング、ノズルリング、アフターバーナー、ガスタービン、ガイドベーンなどの製品に、後工程として溶接を適用することがよくあります。これらの部品は主に航空宇宙およびエネルギー分野で使用されています。
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