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放電加工(EDM)サービス

放電加工(EDM)は、電気火花により導電性金属を選択的に除去し、精密かつ複雑な形状を創成する製造プロセスです。難削材、厳密な公差、高温合金の複雑形状に最適です。
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超合金鋳造へのEDMの利点

放電加工(EDM)は、超合金鋳造品の複雑形状や微細形状を高精度で創成でき、従来加工では困難な形状にも対応します。熱影響を最小化し、材料の健全性を維持し、硬質・脆性合金にも有効です。航空宇宙・エネルギー用途に適し、優れた表面品質で高精度部品を実現します。
超合金鋳造へのEDMの利点

利点

説明

難削材の高精度加工:

放電加工(EDM)は、高硬度・高耐熱性のため従来加工が困難な超合金を高精度に加工できます。

複雑形状と厳密公差の実現:

超合金鋳造品において、複雑形状や厳しい公差を満たす形状創成が可能で、航空宇宙・発電向け高精度部品の製造を支援します。

機械的応力の最小化:

非接触加工のため機械的応力や塑性変形を与えず、部品の構造健全性や耐疲労性を維持します。

表面仕上げの向上:

滑らかで精確な表面を得られ、追加仕上げの手間を削減し、高温環境での性能を最適化します。

深部・難到達部の加工性:

深いキャビティ、微細穴、複雑な内部形状の加工に優れ、タービン部品など精密用途に適しています。

超合金部品はいつEDMサービスを必要とするか?

複雑形状、厳密公差、複雑な内部形状が求められる場合、超合金部品には放電加工(EDM)が必要です。タービンブレードの冷却チャネルなど到達困難部の加工や、微細穴・シャープなエッジの形成に不可欠で、航空宇宙、エネルギー、医療向け部品に適用されます。機械的応力を与えず高精度を実現することが、高性能用途で重要です。

素形材

画像

代表的な用途

プロセス欠陥

EDMによる改善

リンク

単結晶鋳造品

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

複雑な冷却チャネルを持つタービンブレード
シャープなエッジが必要なジェットエンジンノズル
複雑形状のガイドベーン

熱応力亀裂
形状精度不良
リキャスト層の生成

内部冷却チャネルを高精度で形成
加工中の機械的応力を最小化
リキャスト層を除去し滑らかな仕上げを実現

詳細

等軸晶鋳造品

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正確な流路を持つポンプインペラ
シャープエッジが必要なバルブ部品
複雑プロファイルを要する燃焼室部品

加工縁のポロシティ
加工応力による亀裂
不均一な表面仕上げ

応力を与えず寸法精度を維持
微細制御でポロシティを排除
バリのない滑らかな面を形成

詳細

方向性凝固鋳造品

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冷却ポートを備えたタービンベーン
微細流路を持つアフターバーナー部品
シャープ開口部を持つノズル

内部形状のミスアライメント
表面粗さ
機械加工起因の微小亀裂

内部形状を正確に位置合わせ
高品質な表面仕上げを実現
機械的力を回避して微小亀裂を防止

詳細

特殊合金鋳造品

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

複雑流路を持つ舶用排気部品
精密開口を持つ化学反応器
複雑輪郭の航空宇宙構造部品

縁部のバリ
熱応力欠陥
寸法偏差

表面を損なわずにバリを除去
制御加工で熱応力を低減
複雑部品でも寸法精度を確保

詳細

粉末冶金タービンディスク

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高精度穴を持つタービンディスク
高速コンプレッサーハブ
複雑チャネルを持つローター部品

穴加工経路に沿うボイド
内部形状のミスアライメント
表面不良

高精度除去でボイドを排除
形状の完全な位置合わせを実現
平滑化により気流を改善

詳細

精密鍛造部品

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オイル通路を持つクランクシャフト
正確な開口を持つ脚柱部品
キー溝を持つタービンシャフト

寸法不良
表面亀裂
形状のミスアライメント

高精度で寸法誤差を補正
追加応力なく微小亀裂を抑制
位置合わせされた精密形状を形成

詳細

CNC加工部品

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

微細穴を持つ熱交換器部品
石油・ガス用バルブ部品
複雑プロファイルの燃料インジェクタ

工具摩耗に起因する精度不良
バリ生成
表面不陸

バリ除去でスムーズな動作を確保
高精度で工具摩耗を補正
欠陥のない精密形状を生成

詳細

3Dプリント部品

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複雑チャネルを持つ医療用インプラント
複雑輪郭の航空宇宙ブラケット
エネルギーシステム向けカスタムノズル

層間のミスアライメント
内面粗さ
残留応力による反り

微細切削でミスアライメントを補正
内面を平滑化し性能を向上
残留応力を緩和し寸法安定性を確保

詳細

Newayで利用可能な後処理

Newayは高温合金部品向けに、HIP(熱間静水圧プレス)、熱処理、超合金溶接、遮熱コーティング(TBC)、材料試験・解析、超合金CNC加工、深穴加工、放電加工(EDM)など包括的な後処理サービスを提供します。これらにより、機械特性、精度、耐久性を最適化し、航空宇宙、石油化学、産業用途に適合します。
Newayで利用可能な後処理

後処理

機能

リンク

熱間静水圧プレス(HIP)

高密度化、ポロシティ除去、機械特性向上

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熱処理

組織制御、強度・靭性・クリープ耐性の向上

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超合金溶接

接合、合金特性維持、重要部品の補修

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遮熱コーティング(TBC)

熱劣化防止、高温酸化耐性向上

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超合金CNC加工

運用条件下での成分・特性・健全性を確保

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超合金 深穴加工

高精度、複雑形状、厳密公差を実現

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放電加工(EDM)

冷却チャネル形成、構造健全性維持、正確な穴深さ

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材料試験・解析

複雑加工を可能にし、熱影響を最小化、難削材に適合

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カスタム超合金部品の製造

Newayは、タービンブレード、ディスク、インペラなどの高性能部品を含むカスタム超合金部品製造を提供します。鋳造・鍛造・粉末冶金などの先端技術により、優れた耐熱性・強度・耐久性を確保。航空宇宙、エネルギー、防衛産業向けに、過酷環境で卓越した性能を発揮する信頼性の高いコンポーネントを提供します。
航空宇宙・航空
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石油・ガス
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エネルギー
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化学プロセス
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医薬・食品
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軍需・防衛
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導入事例
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製品ギャラリー
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多様な産業
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表面仕上げ
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製造技術
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研究開発・シミュレーション
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製造設備
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試験設備
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よくある質問
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お問い合わせ
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放電加工(EDM)部品ギャラリー

Newayでは、航空宇宙および発電分野向けに、タービンブレード、タービンディスク、燃焼室部品など、EDMを用いた多様な部品を製作しています。さらに、石油・ガス産業向けの精密バルブ部品、ノズルリング、高圧ポンプ部品、舶用インペラや排気システムなど、厳密公差と複雑形状が要求される部品にも対応しています。
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Frequently Asked Questions

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