利点
説明
難削材の高精度加工:
放電加工(EDM)は、高硬度・高耐熱性のため従来加工が困難な超合金を高精度に加工できます。
複雑形状と厳密公差の実現:
超合金鋳造品において、複雑形状や厳しい公差を満たす形状創成が可能で、航空宇宙・発電向け高精度部品の製造を支援します。
機械的応力の最小化:
非接触加工のため機械的応力や塑性変形を与えず、部品の構造健全性や耐疲労性を維持します。
表面仕上げの向上:
滑らかで精確な表面を得られ、追加仕上げの手間を削減し、高温環境での性能を最適化します。
深部・難到達部の加工性:
深いキャビティ、微細穴、複雑な内部形状の加工に優れ、タービン部品など精密用途に適しています。
素形材
画像
代表的な用途
プロセス欠陥
EDMによる改善
リンク
単結晶鋳造品
複雑な冷却チャネルを持つタービンブレード シャープなエッジが必要なジェットエンジンノズル 複雑形状のガイドベーン
熱応力亀裂 形状精度不良 リキャスト層の生成
内部冷却チャネルを高精度で形成 加工中の機械的応力を最小化 リキャスト層を除去し滑らかな仕上げを実現
詳細
等軸晶鋳造品
正確な流路を持つポンプインペラ シャープエッジが必要なバルブ部品 複雑プロファイルを要する燃焼室部品
加工縁のポロシティ 加工応力による亀裂 不均一な表面仕上げ
応力を与えず寸法精度を維持 微細制御でポロシティを排除 バリのない滑らかな面を形成
方向性凝固鋳造品
冷却ポートを備えたタービンベーン 微細流路を持つアフターバーナー部品 シャープ開口部を持つノズル
内部形状のミスアライメント 表面粗さ 機械加工起因の微小亀裂
内部形状を正確に位置合わせ 高品質な表面仕上げを実現 機械的力を回避して微小亀裂を防止
特殊合金鋳造品
複雑流路を持つ舶用排気部品 精密開口を持つ化学反応器 複雑輪郭の航空宇宙構造部品
縁部のバリ 熱応力欠陥 寸法偏差
表面を損なわずにバリを除去 制御加工で熱応力を低減 複雑部品でも寸法精度を確保
粉末冶金タービンディスク
高精度穴を持つタービンディスク 高速コンプレッサーハブ 複雑チャネルを持つローター部品
穴加工経路に沿うボイド 内部形状のミスアライメント 表面不良
高精度除去でボイドを排除 形状の完全な位置合わせを実現 平滑化により気流を改善
精密鍛造部品
オイル通路を持つクランクシャフト 正確な開口を持つ脚柱部品 キー溝を持つタービンシャフト
寸法不良 表面亀裂 形状のミスアライメント
高精度で寸法誤差を補正 追加応力なく微小亀裂を抑制 位置合わせされた精密形状を形成
CNC加工部品
微細穴を持つ熱交換器部品 石油・ガス用バルブ部品 複雑プロファイルの燃料インジェクタ
工具摩耗に起因する精度不良 バリ生成 表面不陸
バリ除去でスムーズな動作を確保 高精度で工具摩耗を補正 欠陥のない精密形状を生成
3Dプリント部品
複雑チャネルを持つ医療用インプラント 複雑輪郭の航空宇宙ブラケット エネルギーシステム向けカスタムノズル
層間のミスアライメント 内面粗さ 残留応力による反り
微細切削でミスアライメントを補正 内面を平滑化し性能を向上 残留応力を緩和し寸法安定性を確保
後処理
機能
熱間静水圧プレス(HIP)
高密度化、ポロシティ除去、機械特性向上
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熱処理
組織制御、強度・靭性・クリープ耐性の向上
超合金溶接
接合、合金特性維持、重要部品の補修
遮熱コーティング(TBC)
熱劣化防止、高温酸化耐性向上
超合金CNC加工
運用条件下での成分・特性・健全性を確保
超合金 深穴加工
高精度、複雑形状、厳密公差を実現
放電加工(EDM)
冷却チャネル形成、構造健全性維持、正確な穴深さ
材料試験・解析
複雑加工を可能にし、熱影響を最小化、難削材に適合