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放電加工(EDM)サービス

放電加工(EDM)は、電気火花により導電性金属を選択的に除去し、精密かつ複雑な形状を創成する製造プロセスです。難削材、厳密な公差、高温合金の複雑形状に最適です。
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超合金鋳造へのEDMの利点

放電加工(EDM)は、超合金鋳造品の複雑形状や微細形状を高精度で創成でき、従来加工では困難な形状にも対応します。熱影響を最小化し、材料の健全性を維持し、硬質・脆性合金にも有効です。航空宇宙・エネルギー用途に適し、優れた表面品質で高精度部品を実現します。
超合金鋳造へのEDMの利点

利点

説明

難削材の高精度加工:

放電加工(EDM)は、高硬度・高耐熱性のため従来加工が困難な超合金を高精度に加工できます。

複雑形状と厳密公差の実現:

超合金鋳造品において、複雑形状や厳しい公差を満たす形状創成が可能で、航空宇宙・発電向け高精度部品の製造を支援します。

機械的応力の最小化:

非接触加工のため機械的応力や塑性変形を与えず、部品の構造健全性や耐疲労性を維持します。

表面仕上げの向上:

滑らかで精確な表面を得られ、追加仕上げの手間を削減し、高温環境での性能を最適化します。

深部・難到達部の加工性:

深いキャビティ、微細穴、複雑な内部形状の加工に優れ、タービン部品など精密用途に適しています。

スーパーアロイ部品はいつEDMサービスが必要ですか?

複雑な形状、厳しい公差、または複雑な内部特徴が必要な場合、スーパーアロイ部品には放電加工(EDM)サービスが必要です。EDMは、タービンブレードの冷却チャネルのようなアクセスが難しい箇所を加工したり、航空宇宙、エネルギー、医療部品で細かい穴や鋭いエッジを作成する際に不可欠です。機械的応力を発生させずに高精度を実現でき、高性能用途において重要です。

ブランク部品

画像

代表的な用途

加工上の欠陥

EDMによる改善点

単結晶鋳造品

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複雑な冷却チャネルを持つタービンブレード
鋭いエッジが必要なジェットエンジンのノズル
複雑な形状のガイドベーン

熱応力による亀裂
幾何学的な不正確さ
不要な再鋳造層

正確な内部冷却チャネルを実現
加工中の機械的応力を最小化
再鋳造層を除去して滑らかな仕上げを実現

等軸晶鋳造品

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精密な流路を持つポンプインペラー
鋭いエッジのバルブ部品
複雑なプロファイルを要する燃焼室部品

加工されたエッジの多孔性
加工応力による亀裂
不規則な表面仕上げ

応力をかけずに寸法精度を維持
精密加工で多孔性を除去
滑らかでバリのない表面を作成

方向性鋳造品(スーパーアロイ)

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冷却ポート付きタービンベーン
細かいチャネルを持つアフターバーナー部品
鋭い開口部のノズル

内部機能の不整列
表面の粗さ
機械加工による微細亀裂

内部形状を正確に整列
高品質な表面仕上げを達成
機械的力を避けて微細亀裂を防止

特殊合金鋳造品

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

複雑な流路を持つ海洋排気系部品
精密開口を持つ化学反応器
複雑な輪郭の航空宇宙構造部品

バリ
熱応力による欠陥
寸法偏差

表面を損傷せずにバリを除去
制御された加工で熱応力を軽減
複雑部品の寸法精度を保証

粉末冶金タービンディスク

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

正確な穴を持つタービンディスク
高速コンプレッサーハブ
複雑なチャネルを持つローター部品

穴あけ経路の空隙
内部特徴の不整列
表面の不完全さ

高精度カットで空隙を除去
特徴の完全な整列を保証
空気の流れを改善するために表面を滑らかに

精密鍛造部品

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

オイルパス付きクランクシャフト
精密切欠き付きランディングギア
キー溝付きタービンシャフト

寸法不正確
表面亀裂
特徴の不整列

寸法誤差を精密に修正
追加ストレスなしでマイクロクラックを封止
整列された複雑な特徴を作成

CNC加工部品

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微細穴付き熱交換器部品
石油・ガス用バルブ部品
複雑なプロファイルの燃料インジェクター

工具摩耗による不正確さ
バリ形成
表面不整合

スムーズな動作のためにバリを除去
精度をもって工具摩耗を補正
完璧で複雑な形状を作成

3Dプリント部品

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複雑なチャンネルを持つ医療用インプラント
複雑な輪郭を持つ航空宇宙用ブラケット
エネルギーシステム向けカスタムノズル

レイヤーの不整列
内部表面の粗さ
残留応力による歪み

精密切削で不整列な特徴を修正
粗い表面を仕上げ性能向上
寸法安定性のために残留応力を解放

Newayで利用可能な後処理

Newayは高温合金部品向けに、HIP(熱間静水圧プレス)、熱処理、超合金溶接、遮熱コーティング(TBC)、材料試験・解析、超合金CNC加工、深穴加工、放電加工(EDM)など包括的な後処理サービスを提供します。これらにより、機械特性、精度、耐久性を最適化し、航空宇宙、石油化学、産業用途に適合します。
Newayで利用可能な後処理

後処理

機能

リンク

熱間静水圧プレス(HIP)

高密度化、ポロシティ除去、機械特性向上

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熱処理

組織制御、強度・靭性・クリープ耐性の向上

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超合金溶接

接合、合金特性維持、重要部品の補修

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遮熱コーティング(TBC)

熱劣化防止、高温酸化耐性向上

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超合金CNC加工

運用条件下での成分・特性・健全性を確保

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超合金 深穴加工

高精度、複雑形状、厳密公差を実現

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放電加工(EDM)

冷却チャネル形成、構造健全性維持、正確な穴深さ

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材料試験・解析

複雑加工を可能にし、熱影響を最小化、難削材に適合

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カスタム超合金部品の製造

Newayは、タービンブレード、ディスク、インペラなどの高性能部品を含むカスタム超合金部品製造を提供します。鋳造・鍛造・粉末冶金などの先端技術により、優れた耐熱性・強度・耐久性を確保。航空宇宙、エネルギー、防衛産業向けに、過酷環境で卓越した性能を発揮する信頼性の高いコンポーネントを提供します。
航空宇宙・航空
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石油・ガス
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エネルギー
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化学プロセス
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医薬・食品
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軍需・防衛
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導入事例
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製品ギャラリー
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多様な産業
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表面仕上げ
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製造技術
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研究開発・シミュレーション
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製造設備
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試験設備
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よくある質問
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お問い合わせ
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放電加工(EDM)部品ギャラリー

Newayでは、航空宇宙および発電分野向けに、タービンブレード、タービンディスク、燃焼室部品など、EDMを用いた多様な部品を製作しています。さらに、石油・ガス産業向けの精密バルブ部品、ノズルリング、高圧ポンプ部品、舶用インペラや排気システムなど、厳密公差と複雑形状が要求される部品にも対応しています。
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