利点
説明
難削材の高精度加工:
放電加工(EDM)は、高硬度・高耐熱性のため従来加工が困難な超合金を高精度に加工できます。
複雑形状と厳密公差の実現:
超合金鋳造品において、複雑形状や厳しい公差を満たす形状創成が可能で、航空宇宙・発電向け高精度部品の製造を支援します。
機械的応力の最小化:
非接触加工のため機械的応力や塑性変形を与えず、部品の構造健全性や耐疲労性を維持します。
表面仕上げの向上:
滑らかで精確な表面を得られ、追加仕上げの手間を削減し、高温環境での性能を最適化します。
深部・難到達部の加工性:
深いキャビティ、微細穴、複雑な内部形状の加工に優れ、タービン部品など精密用途に適しています。
ブランク部品
画像
代表的な用途
加工上の欠陥
EDMによる改善点
単結晶鋳造品
複雑な冷却チャネルを持つタービンブレード 鋭いエッジが必要なジェットエンジンのノズル 複雑な形状のガイドベーン
熱応力による亀裂 幾何学的な不正確さ 不要な再鋳造層
正確な内部冷却チャネルを実現 加工中の機械的応力を最小化 再鋳造層を除去して滑らかな仕上げを実現
等軸晶鋳造品
精密な流路を持つポンプインペラー 鋭いエッジのバルブ部品 複雑なプロファイルを要する燃焼室部品
加工されたエッジの多孔性 加工応力による亀裂 不規則な表面仕上げ
応力をかけずに寸法精度を維持 精密加工で多孔性を除去 滑らかでバリのない表面を作成
方向性鋳造品(スーパーアロイ)
冷却ポート付きタービンベーン 細かいチャネルを持つアフターバーナー部品 鋭い開口部のノズル
内部機能の不整列 表面の粗さ 機械加工による微細亀裂
内部形状を正確に整列 高品質な表面仕上げを達成 機械的力を避けて微細亀裂を防止
特殊合金鋳造品
複雑な流路を持つ海洋排気系部品 精密開口を持つ化学反応器 複雑な輪郭の航空宇宙構造部品
バリ 熱応力による欠陥 寸法偏差
表面を損傷せずにバリを除去 制御された加工で熱応力を軽減 複雑部品の寸法精度を保証
粉末冶金タービンディスク
正確な穴を持つタービンディスク 高速コンプレッサーハブ 複雑なチャネルを持つローター部品
穴あけ経路の空隙 内部特徴の不整列 表面の不完全さ
高精度カットで空隙を除去 特徴の完全な整列を保証 空気の流れを改善するために表面を滑らかに
精密鍛造部品
オイルパス付きクランクシャフト 精密切欠き付きランディングギア キー溝付きタービンシャフト
寸法不正確 表面亀裂 特徴の不整列
寸法誤差を精密に修正 追加ストレスなしでマイクロクラックを封止 整列された複雑な特徴を作成
CNC加工部品
微細穴付き熱交換器部品 石油・ガス用バルブ部品 複雑なプロファイルの燃料インジェクター
工具摩耗による不正確さ バリ形成 表面不整合
スムーズな動作のためにバリを除去 精度をもって工具摩耗を補正 完璧で複雑な形状を作成
3Dプリント部品
複雑なチャンネルを持つ医療用インプラント 複雑な輪郭を持つ航空宇宙用ブラケット エネルギーシステム向けカスタムノズル
レイヤーの不整列 内部表面の粗さ 残留応力による歪み
精密切削で不整列な特徴を修正 粗い表面を仕上げ性能向上 寸法安定性のために残留応力を解放
後処理
機能
リンク
熱間静水圧プレス(HIP)
高密度化、ポロシティ除去、機械特性向上
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熱処理
組織制御、強度・靭性・クリープ耐性の向上
超合金溶接
接合、合金特性維持、重要部品の補修
遮熱コーティング(TBC)
熱劣化防止、高温酸化耐性向上
超合金CNC加工
運用条件下での成分・特性・健全性を確保
超合金 深穴加工
高精度、複雑形状、厳密公差を実現
放電加工(EDM)
冷却チャネル形成、構造健全性維持、正確な穴深さ
材料試験・解析
複雑加工を可能にし、熱影響を最小化、難削材に適合