カスタム超合金部品製造サービス

Inconel 合金

Inconel 600, Inconel 617, Inconel 625, Inconel 690, Inconel 713, Inconel 713C, Inconel 713LC, Inconel 718, Inconel 718C, Inconel 718LC, Inconel 738, Inconel 738C, Inconel 738LC, Inconel 751, Inconel 792, Inconel 800, Inconel 800H, Inconel 800HT, Inconel 925, Inconel 939, Inconel X-750

Ni-Cr 系超合金。優れた耐食性・耐酸化性・高温強度を有し、高温下でも強度を維持。

航空宇宙・化学・海洋分野。タービンブレード、排気系、熱交換器など。

CMSX シリーズ

CMSX-10, CMSX-11, CMSX-2, CMSX-2 合金, CMSX-3, CMSX-4
CMSX-486, CMSX-6, CMSX-7, CMSX-8

単結晶超合金。優れたクリープ特性・耐酸化性・高温強度を持ち、熱疲労にも強い。

高性能タービンブレード、ジェットエンジン、ガスタービン、航空宇宙部品。

Monel 合金

Monel 400, Monel 401, Monel 404, Monel 450, Monel K500, Monel R-405

Ni-Cu 合金。高強度で耐食性に優れ、特に海水・酸性環境で有効。

海洋工学、化学プロセス、ポンプシャフト、プロペラ、熱交換器。

Hastelloy 合金

Hastelloy B, Hastelloy B-2, Hastelloy B-3, Hastelloy C-2000, Hastelloy C-22, Hastelloy C-22HS, Hastelloy C-276, Hastelloy C-4, Hastelloy G-30, Hastelloy G-35, Hastelloy N, Hastelloy S, Hastelloy W, Hastelloy X

Ni-Mo 系合金。酸化性・還元性の過酷環境においても高い耐食性を発揮。

化学プロセス、原子力、排ガス処理、航空宇宙用途など。

Stellite 合金

Stellite 1, Stellite 12, Stellite 20, Stellite 21, Stellite 25, Stellite 3, Stellite 31, Stellite 4, Stellite 6, Stellite 6B, Stellite 6K, Stellite F, Stellite SF12

Co 基。高硬度で、耐摩耗・耐食・高温酸化に優れる。

切削工具、タービンブレード、バルブシート、耐摩耗コーティング。

Nimonic 合金

Nimonic 105, Nimonic 115, Nimonic 263, Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 81, Nimonic 86, Nimonic 90, Nimonic 901, Nimonic PE11, Nimonic PE16

Ni-Cr 系合金。優れたクリープ特性、耐酸化性、耐熱性を示し、極端な高温下で性能を発揮。

ガスタービン、ジェットエンジン、排気バルブなど高温部品。

チタン合金

Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al, Ti-3Al-2.5Sn, Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Ti-5Al-2.5Sn (Grade 6), Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-6Al-4V ELI (Grade 23), Ti-6Al-6V-2Sn, Ti-6Al-7Nb, Ti-8Al-1Mo-1V (Grade 20)

軽量で比強度が高く、耐食性と生体適合性に優れる。

航空宇宙、医療用インプラント、自動車、化学装置部品。

Rene 合金

Rene 104, Rene 108, Rene 142, Rene 41, Rene 65, Rene 77, Rene 80, Rene 88, Rene 95, Rene N5, Rene N6

Ni 基超合金。高温強度・クリープ特性・耐酸化性に優れる。

ジェットエンジン、タービンブレード、燃焼室など航空宇宙用途。

単結晶合金

第 1 世代: PWA 1484, CMSX-2, CMSX-3, SRR 99
第 2 世代: CMSX-4, PWA 1484, Rene N5, TMS-75
第 3 世代: CMSX-6, CMSX-7, Rene N6, TMS-138
第 4 世代: TMS-162, TMS-196, RR3000
第 5 世代: CMSX-10, CMSX-11, CMSX-8, TMS-238, SC180

粒界を持たない先進合金で、クリープ・疲労・熱衝撃に対して卓越した性能を発揮。

タービンブレード、ジェットエンジン、ガスタービン等の高温航空宇宙部品。

後処理

1. 余肉除去：CNC 加工や EDM などで余剰材を除去し、複雑形状と高精度公差を実現
2. 熱処理：内部応力を除去し、金属を強化
3. 表面処理：遮熱コーティングや耐摩耗コーティングにより高温耐性と耐摩耗性を向上

熱間静水圧プレス（HIP）

1. 鋳造品・3D プリント品の高密度化：内部のポロシティ、引け、偏析などの欠陥を除去。
2. 粉末冶金：粉末を高密度焼結体へと緻密化し、過度な粒成長や偏析を抑制。
3. 拡散接合：異種金属の固体-固体、粉末-固体、粉末-粉末界面で高い接合強度を実現し、完全な微細組織、低歪みを両立。異材間の冶金的接合を可能にする。

熱処理

1. 析出強化：ガンマプライム（γ'）や炭化物相などの析出により、引張強さ・降伏強さ・靭性・延性を向上。
2. 組織・相変態の最適化：結晶粒を微細化し、疲労強度と機械的強度を改善。
3. 応力除去とクリープ耐性の向上。

超合金溶接

1. 各種単結晶ブレードの LTP ロウ付け補修材をペースト・テープ・箔で供給可能。
2. 溶接部に脆性相を生成せず、完全な等温凝固域を形成。基材比 80％超の高温耐久寿命を実現。
3. 複雑な内部空洞構造に対する工程孔のロウ付け材コーティング・注入手法により、工程孔ロウ付けの量産化を実現。

遮熱コーティング（TBC）

1. 断熱・温度低減：TBC は断熱層として作用し、燃焼ガスの熱を基材へ伝えることを大幅に抑制。
2. 環境バリア：酸化・腐食・溶融塩や研磨粒子などの腐食環境から超合金表面を保護。
3. 熱応力の低減：温度分布を平準化し、熱疲労や亀裂の原因となる熱勾配を抑える。

超合金の CNC 加工

1. 高精度：しばしば ±0.001mm 程度を達成
2. 複雑形状：3～5 軸などの多軸 CNC に対応
3. 表面品位の向上
4. 試作および後加工対応

超合金の深穴加工

1. CNC 深穴加工：工具に加わる機械力の制約下で、中低硬度金属に対し深さ比 100:1 未満の深穴加工が可能。
2. GDM ガス放電加工による深穴加工：機械力の制約を受けず、高硬度材に対して深さ比 100:1 超の深穴加工が可能。

放電加工（EDM）

1. 高精度・複雑形状・表面完全性の確保
2. 難削材に対する高い除去効率
3. 熱影響と微小亀裂の回避

材料試験・分析

機械的特性：
1. 高温引張、疲労試験、寿命解析、クリープ破断特性解析（25～1000℃）
2. 衝撃靭性試験、X 線回折応力解析
3. 熱物性試験（熱伝導率、線膨張係数、動的弾性率）
4. FPI（蛍光浸透探傷）
化学成分：
1. 合金中の C・S・O・N・H の高精度定量
2. グロー放電質量分析による多元素微量分析
3. 粉末材料のガス元素分析
金属組織解析：
1. 合金のマクロ・ミクロ組織解析
2. 合金の微小領域成分分析
3. 方位・結晶構造解析
4. マクロ・ミクロ硬さ試験
5. 合金の相変態、酸化の示差熱分析
6. 破面およびコーティング評価
7. 粉末純度と粒度分布評価