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最先端の超合金テクノロジー

超合金の研究開発(R&D)とシミュレーション

Neway の高温合金における最先端技術は、材料最適化、故障解析、そしてコンポーネントの寿命延長を網羅しています。HIP 拡散溶接や慣性摩擦溶接といった高度な手法により、性能をさらに向上させます。構造・流体解析を含む全プロセスのシミュレーションと試験検証を組み合わせることで、単結晶定向ブレードや合金部品の寿命延長において、革新性と高精度を実現します。

材料設計の最適化

Neway Precision Works では、高スループット計算と先進的な合金評価技術を活用して材料設計最適化を行います。シミュレーションと実験手法の統合により、完全に自社知的財産権を有する高性能超合金を開発します。本分野の能力は、合金組成と微細組織を最適化し、高温強度、耐酸化性、耐疲労性、耐食性などの特性を向上させることに焦点を当てています。
材料設計の最適化

主要ケイパビリティ

仕組み

利点

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高スループット・シミュレーションと計算

計算モデルを用いて広範な合金組成を迅速に探索。機械的・熱的挙動を予測し、過酷環境下での性能最適化を可能にします。

航空宇宙・航空:高温性能を最適化したタービンブレード、ディスク、アフターバーナー、燃焼室の開発。

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先進材料評価

走査型電子顕微鏡(SEM)、エネルギー分散型分光法(EDS)、X 線回折(XRD)などにより、合金の微細組織を詳細に解析します。

発電:高効率ガス・蒸気タービンで、遮熱コーティング(TBC)や耐酸化性に優れた超合金を活用。

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合金性能の最適化

シミュレーションサイクルと反復試験により、産業要件に合わせて組成・微細組織を微調整します。

石油・ガス産業:掘削・採取など過酷環境向けに、バルブ、インペラ、ケーシング等で耐摩耗・耐食超合金を実現。

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故障解析(Failure Analysis)

故障解析では、破面解析、金属組織解析、SEM 解析により、材料の故障モードや根本原因を特定します。亀裂形態や微細組織の観察から、応力集中、疲労、材料劣化を把握します。本技術は航空宇宙、エネルギー、製造分野で重要であり、設計最適化、材料性能の向上、タービンブレードなど高応力部品の安全性向上に寄与します。
故障解析(Failure Analysis)

テクノロジー

利点

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破面解析

亀裂の破面形態を観察し、材料内部での亀裂の発生・進展メカニズムを特定。故障の根本原因を把握します。

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金属組織解析および SEM(走査型電子顕微鏡)解析

これらの手法により、失敗部品の微細組織を調査し、応力集中部、亀裂起点、酸化や疲労などの材料劣化を解析します。

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構造解析(Structural Analysis)

構造解析では有限要素法(FEA)ソフトを用い、さまざまな条件下での部品の静的・動的・熱的挙動を評価します。応力、疲労、熱伝導解析を実施し、安全性と耐久性を確保します。医療用インプラントから航空宇宙・自動車まで、実運用時の荷重や環境条件下での性能、軽量化、信頼性向上に貢献します。
構造解析(Structural Analysis)

テクノロジー

利点

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有限要素解析(FEA)

構造の静解析・動解析(衝撃、振動)・熱解析(熱伝導)を実施し、各種荷重・温度下での部品挙動を予測します。

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疲労解析と質量最適化

疲労による故障点を特定し、耐久性を向上。性能を維持しながら軽量化を実現する設計最適化を支援します。

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