主要ケイパビリティ
仕組み
利点
リンク
高スループット・シミュレーションと計算
計算モデルを用いて広範な合金組成を迅速に探索。機械的・熱的挙動を予測し、過酷環境下での性能最適化を可能にします。
航空宇宙・航空:高温性能を最適化したタービンブレード、ディスク、アフターバーナー、燃焼室の開発。
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先進材料評価
走査型電子顕微鏡(SEM)、エネルギー分散型分光法(EDS)、X 線回折(XRD)などにより、合金の微細組織を詳細に解析します。
発電:高効率ガス・蒸気タービンで、遮熱コーティング(TBC)や耐酸化性に優れた超合金を活用。
合金性能の最適化
シミュレーションサイクルと反復試験により、産業要件に合わせて組成・微細組織を微調整します。
石油・ガス産業:掘削・採取など過酷環境向けに、バルブ、インペラ、ケーシング等で耐摩耗・耐食超合金を実現。
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テクノロジー
破面解析
亀裂の破面形態を観察し、材料内部での亀裂の発生・進展メカニズムを特定。故障の根本原因を把握します。
金属組織解析および SEM(走査型電子顕微鏡)解析
これらの手法により、失敗部品の微細組織を調査し、応力集中部、亀裂起点、酸化や疲労などの材料劣化を解析します。
有限要素解析(FEA)
構造の静解析・動解析(衝撃、振動)・熱解析(熱伝導)を実施し、各種荷重・温度下での部品挙動を予測します。
疲労解析と質量最適化
疲労による故障点を特定し、耐久性を向上。性能を維持しながら軽量化を実現する設計最適化を支援します。