プロセス
海洋部品
利点
リンク
単結晶鋳造
タービンブレード、インペラー
優れたクリープ耐性と高温強度。過酷な海洋環境での耐食性にも貢献。
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等軸晶鋳造
バルブ部品、ポンプハウジング
コスト効率が高く、機械的特性に優れ、摩耗の厳しい海洋用途に適合。
超合金一方向凝固鋳造
プロペラブレード、タービンディスク
疲労・クリープ耐性を強化。エンジン内の方向性応力に最適。
特殊合金鋳造
耐食排気系、熱交換器
塩水や高温酸化への高い耐性で長寿命化。
粉末冶金タービンディスク
高性能タービンディスク、シール
均一な組織と高強度・耐摩耗性で、海洋タービンの耐久性を向上。
超合金等温鍛造
シャフト、プロペラ
高強度・高靭性・高疲労耐性で、厳しい海洋用途に高信頼性。
超合金
代表グレード
主な特長
用途
Inconel 合金
Inconel 718LC, 713LC, 738LC
高温での高強度、耐酸化・耐食性。
プロペラシャフト、海水系、排気マニホールド、熱交換器
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CMSX シリーズ
CMSX-4, CMSX-10, CMSX-2
単結晶。優れたクリープ・熱疲労・耐酸化性。
ガスタービン、船舶用動力、ホットセクション、排気系
Monel 合金
Monel 400, K-500, R-405
海水・化学環境に卓越した耐食性。
プロペラ、船体被覆、海水配管、熱交換器
Hastelloy 合金
Hastelloy X, C-276, S
耐酸化・耐熱・耐薬品性に優れる。
熱交換器、ポンプ、バルブ、マリン排気
Stellite 合金
Stellite 6B, 21, 31
極めて高い耐摩耗・耐食性。高温下でも安定。
軸受、シャフト、ポンプシール、バルブシート
Nimonic 合金
Nimonic 80A, 105, 90
高温強度・クリープ耐性・耐酸化性に優れる。
過給機、排気マニホールド、エンジン部品、パワータービン
Titanium 合金
Ti-6Al-4V, Ti-6246, Ti-6242
高比強度・耐食性・良好な高温特性。
プロペラ、船体構造、熱交換器、水中機器
Rene 合金
Rene 41, 77, N5
高温での強度・耐酸化・クリープ耐性に優れる。
タービン、船舶用エンジン、スーパーチャージャー、排気系
単結晶合金
CMSX-4, Rene N5, PWA 1484
極限温度でのクリープ・疲労・熱安定性に優れる。
パワータービン、排気ノズル、海洋エンジン、高温バルブ
方法
画像
仕組み
HIP(熱間静水圧プレス)
高温(最大 1200°C)・等方圧(通常 100〜200 MPa)の高圧ガス中で内部空隙を除去。
タービンブレード、インペラー、プロペラ
内部欠陥除去、密度向上、機械特性の改善。
詳細
熱処理
所定温度への加熱と制御冷却で硬さ・靭性・引張強度を最適化。
シャフト、プロペラ、バルブ部品
強度・靭性・耐食性を向上し、寿命を延長。
超合金溶接
電子ビーム・レーザー・TIG などで接合/補修し、熱影響を精密制御。
燃焼室、排気系、タービンディスク
複雑部品の組立と補修を可能にし、構造健全性を維持。
TBC(遮熱コーティング)
プラズマ溶射や EB-PVD でジルコニア系薄膜を形成し断熱性を付与。
排気系、熱交換器、燃焼室
高熱・腐食・酸化から保護し、耐久性と性能を向上。
材料試験・解析
非破壊(X 線・超音波・渦流)/破壊(引張・疲労)試験で特性・組織・欠陥を評価。
海洋用超合金部品全般
品質・性能・信頼性を担保し、規格適合を確認。
超合金 CNC 加工
旋盤・マシニング等で μm 公差の高精度・複雑形状を実現。
インペラー、タービンブレード、プロペラ
臨界部品の高精度化により、海洋エンジン性能を最適化。
超合金ディープホール加工
切削油供給付き専用ドリルで深穴(深さ/径比 100:1 超)を高強度材へ加工。
シャフト、プロペラハブ、バルブボディ
滑らかな流体挙動と機械性能に不可欠な高精度ボアを実現。
放電加工(EDM)
制御スパークで材料を除去し、硬質材を非接触で精密加工。
タービンブレード、精密バルブ部品
狭所でも複雑形状・高精度を実現し、性能を確保。