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カスタム超合金部品の工場・サプライヤー

カスタム高温合金自動車部品の製造

Neway は、真空精密鋳造、超合金 3D プリント、CNC 加工、HIP(熱間静水圧プレス)などのプロセスを提供します。高温合金を用いて、ターボチャージャー部品、エキゾーストマニホールド、高性能エンジン部品などのカスタム自動車部品を製造できます。

高温合金自動車部品の製造ソリューション

Neway は、高温合金の自動車部品に対して、真空精密鋳造、超合金 3D プリント、CNC 加工などのプロセスを用いて精密な形状を実現します。熱処理や HIP(熱間静水圧プレス)などのポストプロセスにより、耐久性と強度を確保します。これらのプロセスは、ターボチャージャー、エキゾーストマニホールド、エンジン部品など、自動車用途で極端な温度にさらされる部品の製造に最適です。
高温合金自動車部品の製造ソリューション

プロセス

自動車部品

利点

リンク

単結晶鋳造

ターボチャージャーホイール、高性能エキゾーストバルブ

優れたクリープ耐性と熱疲労強度。極限温度環境に最適。

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等軸晶鋳造

エンジンピストン、バルブシート、マニホールド

低コストで、等方的な機械特性をもたらす均一な結晶粒構造。

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超合金一方向凝固鋳造

ターボチャージャーブレード、エキゾーストマニホールド、タービンホイール

疲労・クリープ耐性を強化し、高温での方向性応力に最適化。

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特殊合金鋳造

カスタムエキゾーストシステム、高温エンジン部品

腐食、温度、強度など用途に合わせた成分設計が可能。

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粉末冶金タービンディスク

ターボチャージャーディスク、高強度ギア部品

材料の均質性と強度に優れ、気孔が少なく耐摩耗性を向上。

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超合金等温鍛造

クランクシャフト、コンロッド、ターボチャージャーシャフト

繊維流れの整列により機械特性が向上し、強度・耐久性に優れる。

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自動車業界における超合金の選定

自動車業界では、強度・耐熱性・耐久性に優れる Inconel、Nimonic、Hastelloy、Stellite、Titanium などの超合金が使用されています。これらの材料は、ターボチャージャー、排気システム、バルブ、触媒コンバーターなどで、極端な温度や腐食性ガスに耐えます。高い信頼性はエンジン性能、燃費、排出ガス制御を改善し、現代の車両における長寿命・高性能部品を実現します。

超合金

代表ブランド

主な特長

用途

リンク

インコネル合金

Inconel 718LC、Inconel 713LC、Inconel 738LC

高温での高強度、耐酸化性、耐食性。

ターボチャージャー、エキゾーストマニホールド、触媒コンバーター、ファスナー

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CMSX シリーズ

CMSX-4、CMSX-10、CMSX-2

単結晶合金。優れたクリープ耐性、熱疲労・耐酸化性を発揮。

ターボチャージャーホイール、エキゾーストノズル、遮熱板、パワータービン

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モネル合金

Monel 400、Monel K-500、Monel R-405

特に海水や化学環境に対する卓越した耐食性。

燃料タンク、排気部品、バルブ、制御システム

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ハステロイ合金

Hastelloy X、Hastelloy C-276、Hastelloy S

酸化、高温、薬品に対する優れた耐性。

ターボチャージャーハウジング、排気システム、触媒コンバーター、熱交換器

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ステライト合金

Stellite 6B、Stellite 21、Stellite 31

極めて高い耐摩耗・耐食性。高温下でも良好な性能。

バルブシート、カムフォロア、ターボ部品、軸受

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ニモニック合金

Nimonic 80A、Nimonic 105、Nimonic 90

高温での高強度とクリープ耐性、優れた耐酸化性。

バルブスプリング、ターボチャージャー、エキゾーストマニホールド、エンジン部品

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チタン合金

Ti-6Al-4V、Ti-6246、Ti-6242

高い比強度、優れた耐食性、良好な高温性能。

エンジンバルブ、コンロッド、排気系、サスペンションスプリング

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Rene 合金

Rene 41、Rene 77、Rene N5

優れたクリープ耐性、耐酸化性、高温強度。

ターボチャージャーホイール、エンジンタービン、排気部品、遮熱板

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単結晶合金

CMSX-4、Rene N5、PWA 1484

単一結晶構造により、極限温度下で優れたクリープ耐性・疲労寿命・熱安定性を発揮。

ターボチャージャータービン、エキゾーストノズル、遮熱シールド、ホットセクション部品

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自動車産業における高温合金部品

Neway は、自動車業界向けに、ターボチャージャーホイール、エキゾーストマニホールド、エンジンバルブなどの高温合金部品を製造してきました。真空精密鋳造、精密鍛造、超合金 3D プリントなどのプロセスを採用しています。HIP、熱処理、CNC 加工、TBC(耐熱コーティング)などのポストプロセスにより、これらの部品に卓越した強度、耐熱性、耐久性を付与します。
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