加工種別
用途
利点
リンク
単結晶鋳造
ジェットエンジンやガスタービンのタービンブレード、ベーンなど重要回転部品。
粒界を排除し、クリープ・疲労を低減。極限の高温・高応力下での耐久性を向上。
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等軸晶鋳造
航空宇宙・発電・舶用のタービンディスク、インペラ、ケーシングなどの構造部品。
工程がシンプルで均一な結晶粒を形成。高温用途で優れた強度と靭性を発揮。
定向凝固鋳造
エンジン・タービン用のブレード、ノズル、ガイドベーン。
結晶方位を揃えて熱応力・クリープに強い。高温下で方向性負荷を受ける部品に最適。
技術
粉末準備
高品質な超合金粉末を製造し、タービンディスクの素材として供給可能。
超合金 HIP(熱間静水圧プレス)
大物のニアネットシェイプ化と高密度化により、機械的健全性を確保。
熱間押出
φ250 mm 超の大径バーを成形し、所望形状へ高効率に加工。
等温鍛造
φ600 mm 超の大径・複雑形状ディスクを均一特性で成形可能。
精密熱処理
高温環境に必要な強度・靭性を満たすよう特性を微調整。
HIP 拡散接合(スリーブレス)
ブレードディスクとリングを固相で一体化。隙間や欠陥のない強固な接合で、高応力下でも高い信頼性を確保。
慣性摩擦溶接
GH4169 と WZ-A3 など異種超合金同士でも健全に接合。航空宇宙・エネルギー分野で要求される高信頼を提供。
マスターアロイ設計
高温・高応力環境で最適性能を発揮する組成と特性を定義。
粉末系プロセスで均一な組織と優れた機械特性を得るための微細粉末を製造。
鋳造プロセス
複雑形状に成形し、ブレード・ディスクなど高性能部品を製造。
一定温度で鍛造し、均一な組織・強度を確保。重要用途の特性を向上。
HIP(熱間静水圧プレス)
ポロシティを除去し、密度・強度・耐疲労性を向上。
熱処理
硬さ・靭性・強度などを最適化し、厳しい使用条件に対応。
後工程
機械加工・コーティング・研磨などで寸法と表面を仕上げ、性能と耐久性を確保。
地上試験
実運用条件を模擬して性能を検証し、安全性と信頼性を担保。
非構造格子 & 有限体積法
適応格子で極超音速流れ・熱移動・相変化・化学反応などの複雑現象を高精度に再現。
シミュレーション能力
多相流、回転機械、動的/変形格子、燃焼、騒音、材料プロセスなど幅広い現象をモデル化可能。