利点
説明
高精度・厳密公差:
航空宇宙・エネルギー・防衛産業の厳しい要求に対応するため、超合金部品で必須となる高精度および厳密公差を確保します。
複雑形状・精緻設計への対応:
高度な形状や精密なフィーチャを実現し、材料特性を損なうことなく先進的な設計を具現化します。
表面品質の向上:
なめらかな表面仕上げを実現し、追加仕上げ工程の必要性を低減。過酷環境で使用される部品に有効です。
リードタイム短縮・コスト効率:
自動化による加工速度の向上と人的エラーの抑制により、リードタイムを短縮し、少~中量生産でのコスト最適化に貢献します。
材料健全性と耐久性:
加工中も超合金の機械的特性を維持し、強度・耐食性・耐熱性を損なわずに仕上げます。
素形材
画像
代表的用途
プロセス欠陥
CNC加工による改善
リンク
単結晶鋳造品
ジェットエンジン用タービンブレード ガスタービンノズル 発電用タービン
結晶方位ずれ 表面不陸 冷却起因の微小割れ
寸法精度・表面仕上げの高精度化 鋳造後の欠陥・バリ除去 空力性能向上に向けた重要部のカスタマイズ
Learn
等軸晶鋳造品
燃焼室 ポンプハウジング 舶用エンジン部品
ポロシティ 不均一な結晶粒構造 シュリンケージキャビティ
表面仕上げでポロシティを緩和 寸法最適化による性能安定化 余肉除去による欠陥補正
指向性凝固鋳造品
ガスタービン静翼 アフターバーナーケーシング 発電プラント用タービン
結晶ミスオリエンテーション 炭化物偏析 収縮ポロシティ
鋳造後の寸法精度回復 コーティング・後工程に向けた表面準備 重要欠陥の補正による性能向上
特殊合金鋳造品
舶用排気システム 化学反応器 航空宇宙部品
表面割れ 相の不均一 介在物
研削・切削による表面割れ除去 設計要件に合わせたフィーチャのカスタマイズ 高性能部品に不可欠な厳密公差の確保
粉末冶金タービンディスク
航空機用タービンディスク エネルギー分野のガスタービン 高速コンプレッサ
層間剥離 ボイド生成 接合不均一
寸法・重量バランスの高精度化 接合起因の欠陥除去 後工程組立のための表面準備
精密鍛造部品
着陸装置部品 舶用エンジン用クランクシャフト タービンシャフト
表面粗さの過大 寸法誤差 内部欠陥
厳密公差に合わせた表面仕上げ 鍛造後の寸法補正 高精度組立に向けたフィーチャの準備
CNC加工部品
タービンインペラー 石油・ガス用バルブ部品 熱交換器部品
工具摩耗起因の欠陥 バリ生成 表面不陸
高精度かつ良好な表面仕上げの実現 バリ除去と工具痕の補正 複雑形状と公差の最適化
3Dプリント部品
航空宇宙用ブラケット 医療用インプラント 複雑タービン部品
層間剥離 残留応力の蓄積 表面粗さ
空力・嵌合性向上に向けた表面平滑化 材料不均一・欠陥の除去 最終組立・コーティング前の下準備
後処理
機能
熱間静水圧プレス(HIP)
密度向上、ポロシティ除去、機械特性の改善
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熱処理
組織制御、強度・靭性・クリープ耐性の向上
超合金溶接
合金特性を維持しつつ接合、重要部品の補修
遮熱コーティング(TBC)
熱劣化防止、高温酸化耐性の向上
超合金CNC加工
運用条件下での合金特性・組成・健全性を確保
超合金深穴加工
高精度・複雑形状を実現し、厳密公差を維持
放電加工(EDM)
冷却孔形成、構造健全性の維持、正確な穴深さの実現
材料試験・分析
精密加工評価、熱影響の最小化、難削材への適合性評価