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高温合金部品メーカー

鉱業向け高温合金部品のカスタム製造

Neway は、真空精密鋳造、指向性/単結晶鋳造、粉末冶金、精密鍛造、CNC 加工、3D プリントなどのプロセスを提供します。高温合金バルブ、耐摩耗部品、インペラ、ケーシングなどの鉱業向けカスタム部品を製造します。

高温合金の鉱業部品製造ソリューション

Neway は、高温合金の鉱業部品に対して、複雑形状に適した真空精密鋳造、強度を高める精密鍛造、高精度の CNC 加工など複数のプロセスを活用します。さらに、迅速試作用の 3D プリントや、耐久性を確保する熱処理も実施します。HIP(熱間静水圧プレス)は機械的特性を向上させ、溶接と表面処理は鉱山環境での耐摩耗・耐食性を高めます。
高温合金の鉱業部品製造ソリューション

製造プロセス

鉱業部品

特長

リンク

単結晶鋳造

バルブ、インペラ、タービンブレード

高いクリープ抵抗、優れた疲労強度、過酷環境に最適。

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等軸結晶鋳造

ポンプハウジング、バルブボディ

バランスの取れた機械特性。中程度負荷の用途にコスト効率が高い。

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超合金指向性凝固鋳造

耐摩耗ノズル、タービンベーン

高い熱疲労抵抗、方向性強度の向上。

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特殊合金鋳造

ドリルビット、耐摩耗プレート、クラッシャー

過酷環境向けの優れた耐摩耗・耐熱・耐食性。

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粉末冶金タービンディスク

ベアリング、ギア部品

優れた機械的特性。高圧下での耐久性向上。

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超合金等温鍛造

重負荷コネクタ、シャフト、ドリルロッド

高い強度と靭性。大荷重の鉱業用途に最適。

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鉱業向け高温合金ソリューション

鉱業では、Inconel、Monel、Stellite、Rene、Titanium などの超合金が、耐摩耗性・強度・耐食性のために使用されます。これらの材料は、ドリルビット、ポンプ、バルブ、コンベヤ、ノズルなどに採用され、研磨性の高い条件や高圧・腐食環境に耐えます。高い耐久性により、過酷な操業や設備において信頼性の高い性能と長寿命を実現します。

超合金

代表グレード

主な特性

用途

リンク

インコネル合金

Inconel 718LC、Inconel 713LC、Inconel 738LC

高温での高強度、耐酸化性、耐食性。

ドリルヘッド、ポンプ、耐摩耗部品、排気系

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CMSX シリーズ

CMSX-4、CMSX-10、CMSX-2

単結晶合金。優れたクリープ抵抗、熱疲労抵抗、耐酸化性。

発電タービン、高温ドリル、タービンホイール、フランジ

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モネル合金

Monel 400、Monel K-500、Monel R-405

特に海水や化学環境に対する優れた耐食性。

配管システム、ポンプ、バルブ、コンベヤ

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ハステロイ合金

Hastelloy X、Hastelloy C-276、Hastelloy S

優れた耐酸化性・高温特性・耐薬品性。

酸処理設備、熱交換器、オートクレーブ、バルブ

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ステライト合金

Stellite 6B、Stellite 21、Stellite 31

極めて高い耐摩耗・耐食性。高温下でも良好な性能。

耐摩耗部品、バルブシート、切削工具、ベアリング

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ニモニック合金

Nimonic 80A、Nimonic 105、Nimonic 90

高温での高強度とクリープ抵抗、優れた耐酸化性。

高温ばね、排気系、バルブ、コンプレッサー

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チタン合金

Ti-6Al-4V、Ti-6246、Ti-6242

高い比強度、優れた耐食性、良好な高温特性。

ドリルビット、配管システム、ポンプ、耐摩耗プレート

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レネ合金

Rene 41、Rene 77、Rene N5

優れたクリープ抵抗、耐酸化性、高温強度。

コンプレッサーホイール、鉱山用タービン、シール、切刃

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単結晶合金

CMSX-4、Rene N5、PWA 1484

単一結晶組織により、極限温度下でのクリープ抵抗・疲労寿命・熱安定性に優れる。

ガスタービン、ノズル、ドリルビット、高温バルブ

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鉱業部品の後処理・表面処理ソリューション

Neway は、高温合金製の鉱業部品(バルブやインペラなど)の強度を高めるため、HIP(熱間静水圧プレス)などの後処理を提供します。耐摩耗ノズルには TBC(耐熱遮熱コーティング)などの表面処理で耐熱性を付与し、CNC 加工で高精度を確保します。シャフトやコネクタには熱処理を施し、過酷条件下での耐久性を向上させます。

方法

画像

仕組み

鉱業での用途

利点

リンク

熱間静水圧プレス(HIP)

超合金 真空精密鋳造品 HIP 処理

高圧ガス雰囲気中で高温(最大約 1200℃)・等方圧(通常 100〜200 MPa)を付与し、内部のポロシティや欠陥を除去。

バルブ、インペラ、ドリルビット

密度を向上させ、機械強度を高め、ポロシティを低減。

詳細

熱処理

超合金部品 熱処理サービス

所定温度まで加熱し、その後に制御冷却(焼入れ、空冷など)を行って、硬さ・靭性・引張強度などの機械特性を調整。

シャフト、ギア、重負荷コネクタ

硬さ・靭性・耐摩耗性を高め、長寿命化。

詳細

超合金溶接

超合金 タービンブレード 溶接サービス

電子ビーム、レーザー、TIG(タングステン不活性ガス)などで部品を接合または補修し、温度と溶融を精密制御。

ケーシング、ポンプハウジング、配管

高い耐熱性を持つ複雑部品を接合し、構造健全性を維持。

詳細

耐熱遮熱コーティング(TBC)

超合金鋳造品 TBC コーティング

プラズマ溶射や EB-PVD により、ジルコニア系の薄膜を形成して断熱性を付与。

ノズル、耐摩耗プレート、タービン部品

耐熱性を向上させ、高温環境での寿命を延長。

詳細

材料試験・分析

超合金 材料試験・分析

非破壊(X 線、超音波、渦流)および破壊試験(引張、疲労)で材料特性・組織・内部欠陥を評価。

バルブ、インペラ、ドリルビット、コネクタ

過酷条件下での品質・健全性・性能を保証。

詳細

超合金 CNC 加工

特殊合金鋳造品 CNC 加工 後処理

旋盤やマシニングなどの数値制御機械で、高精度寸法と精緻な形状を実現(ミクロンオーダーの公差)。

高精度バルブ部品、ポンプハウジング、インペラ

高精度かつタイトな公差を実現し、性能を最適化。

詳細

超合金深穴加工

CNC 旋盤 深穴加工

切削油を供給する専用ドリルで高強度材料に深く細い穴を加工(深さ/径比が 100:1 を超える場合も)。

シャフト、重負荷ロッド

正確な深穴を形成し、流体移送や荷重支持に不可欠。

詳細

放電加工(EDM)

超合金 放電加工 EDM サービス

連続的な放電(スパーク)で材料を除去し、工具の直接接触なしに硬質材を高精度加工。

複雑な鉱業用工具、ドリルビット、タービン部品

難加工合金を高精度に加工し、工具摩耗を低減。

詳細

鉱業分野における高温合金部品

Neway は、鉱業向けにバルブ、インペラ、耐摩耗ノズル、シャフト、ポンプハウジングなどの高温合金部品を製造してきました。真空精密鋳造、精密鍛造、CNC 加工などのプロセスを用い、TBC(耐熱遮熱コーティング)や熱処理といった表面・後処理により、過酷な鉱山環境での耐久性・耐熱性・最適性能を実現します。
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