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材料試験・解析（Material Testing and Analysis）

材料試験・解析サービスは、超合金を含む各種材料について、機械特性、化学成分、微細組織の観点から総合的に評価します。これにより、性能・耐久性・安全性の規格適合を確認し、航空宇宙、エネルギー、石油化学などの高要求分野での信頼性を担保します。

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超合金鋳造品における材料試験・解析の利点

材料試験・解析は、欠陥検出、化学成分の検証、機械特性の妥当性確認を通じて、超合金鋳造品の品質と信頼性を保証します。業界規格への適合を担保し、潜在的な故障要因を特定。安全性の向上、寿命の延長、製造プロセスと材料設計の最適化に貢献します。

利点	説明
品質保証と欠陥検出：	ポロシティ、き裂、介在物などの欠陥を特定し、規格適合品のみを出荷します。
化学成分の検証：	合金の組成を分析し、仕様に適合していることを確認。過酷環境での最適性能を担保します。
機械特性の妥当性確認：	引張、クリープ、疲労などの特性が、航空宇宙・発電用途に要求される基準を満たすか検証します。
故障防止と安全性向上：	弱点を抽出して対策を講じ、重大事故を未然に防止。運用安全性を高めます。
プロセス最適化と継続的改善：	試験データに基づき、鋳造条件や材料設計を改善し、効率と耐久性を向上します。

素形材	代表的な用途	想定される欠陥	試験・解析での改善点	リンク
単結晶鋳造品	航空エンジン用タービンブレード高温ガスタービン部品ロケットエンジンノズル	方位ずれ／粒界生成微小ポロシティ	方位・配向を評価（XRD/EBSD）非破壊検査で内部欠陥を検出極限条件向け機械強度を検証	詳細
等軸晶鋳造品	ジェットエンジン燃焼室ガスタービンケーシング発電タービン案内翼	粒径ばらつき収縮ポロシティ凝固時の表面き裂	粒度分布の均一性確認（金属組織）収縮空隙の検出（X線/CT）表面欠陥の早期是正	詳細
方向性凝固鋳造品	産業用ガスタービンブレードジェットエンジン静翼高性能ターボチャージャー部品	粒方位の乱れ冷却時のホットテアリング元素の偏析	方向性配向の確認（EBSD）き裂の早期検出（UT/CT）化学分析で偏析を最適化	詳細
特殊合金鋳造品	耐食バルブ化学プラント熱交換器マリン用エキマニ	合金偏析ガス巻込みによるポロシティ熱応力き裂	成分均一性の検証（GDMS/OES） NDTでガスポロシティ検出応力耐性評価で割れ防止	詳細
粉末冶金タービンディスク	航空機エンジン用ディスク高速ガスタービンローター産業用コンプレッサーホイール	粉末汚染焼結不完全残留ポロシティ	粉末純度の確認焼結の有効性評価残留ポロシティを定量化（CT/密度測定）	詳細
精密鍛造部品	エンジンシャフトランディングギア部品自動車トランスミッションギヤ	鍛造割れ表面脱炭寸法誤差	UTで内部き裂検出材料特性確認で表面欠陥を抑制 CMM/3Dスキャンで寸法保証	詳細
CNC加工部品	コンプレッサー用インペラ化学プラント用ポンプハウジングガスタービン用ディスク	工具摩耗起因の欠陥寸法不整合エッジのバリ	寸法公差の高精度監視（CMM）表面検査で欠陥除去残留応力の評価	詳細
3Dプリント部品	試作航空宇宙部品医療用インプラント複雑形状の熱交換器	層間剥離残留ポロシティ表面粗さ	層間結合の妥当性確認密度最適化のためのポロシティ評価後処理前後の表面検査	詳細

後処理	機能	リンク
熱間静水圧プレス（HIP）	高密度化、ポロシティ除去、機械特性向上	Learn >>
熱処理	微細組織制御、強度・靭性・クリープ耐性向上	Learn >>
超合金溶接	接合・補修、特性維持、重要部品再生	Learn >>
遮熱コーティング（TBC）	熱劣化防止、高温酸化耐性の向上	Learn >>
CNC加工	運用条件下の特性・寸法・健全性を確保	Learn >>
深穴加工	高精度な長孔・複雑形状を高信頼で実現	Learn >>
放電加工（EDM）	冷却チャネル形成、構造健全性維持、微細形状加工	Learn >>
材料試験・解析	欠陥検出、成分検証、特性評価による品質保証	Learn >>

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