利点
説明
内部ポロシティの除去:
HIPは高圧・高温を均一に付与して内部の空洞や欠陥を閉塞し、より高密度で信頼性の高い鋳造品を実現します。
機械的強度の向上:
ポロシティを除去することで、引張強さや疲労強度が向上し、高応力・高温環境下でも優れた性能を発揮します。
クリープ・疲労耐性の強化:
HIPにより微細組織が改善され、クリープ・疲労に対する抵抗性が高まります。これは航空宇宙や発電用途で重要です。
寸法安定性:
HIPは内部応力を緩和して寸法の安定化を図り、長期にわたり精度を維持。再加工の必要性を低減します。
部品寿命の延長:
高密度化と機械特性の向上により、HIP処理品は過酷環境でも寿命が伸び、ダウンタイムや保守コストを削減します。
素形材
画像
代表的な用途
プロセス欠陥
HIPによる改善
リンク
単結晶鋳造品
航空機・発電用タービンブレード ノズルガイドベーン 高圧タービンローター
微細ポロシティ 冷却時のき裂 合金元素の偏析
ポロシティの除去 疲労・クリープ耐性の向上 高温性能における構造健全性の強化
詳細
等軸晶鋳造品
ガスタービン部品 ポンプインペラ 燃焼室
収縮ポロシティ 粒組織の不均一 熱間割れ
収縮欠陥の解消 機械特性の改善 コンポーネント寿命の延長
方向性凝固鋳造品
航空エンジンのタービンブレード 蒸気タービンのノズル 排気ガスガイド
粒方位のずれ 方向性成長に沿ったポロシティ 不均一冷却によるき裂
粒界配向を整え強度を向上 内部ポロシティの除去 応力集中と疲労破壊の低減
特殊合金鋳造品
化学産業用バルブ 熱交換器 エキゾーストマニホールド
表面ポロシティ 合金元素の偏析 熱応力き裂
合金分布の均質化 内部・表面ポロシティの除去 熱サイクル下でのき裂進展を低減
粉末冶金タービンディスク
航空機エンジン用タービンディスク エネルギー分野のタービンホイール 産業用ガスタービン
粉末粒子由来のポロシティ 粉末粒子間の結合不良 応力下での微小き裂
粉末粒子を高密度に固化 強度と耐久性を向上 残留ポロシティを除去
精密鍛造部品
航空宇宙用ファスナー 高強度シャフト ランディングギア部品
微小ボイド 表面き裂 粒組織の乱れ
微小ボイドを除去して疲労耐性を向上 粒配向を改善 表面き裂を低減し耐久性を強化
CNC加工部品
タービンブレード エンジンケーシング 航空機構造部品
加工に伴う残留応力 微小き裂 材料不均一
残留応力を低減して寸法安定性を向上 微小き裂を閉塞して強度を向上 材料均質性を改善
3Dプリント部品
ロケットエンジン部品 カスタム医療用インプラント 軽量航空宇宙部品
積層由来のポロシティ 層間の未融合 表面粗さ
ポロシティと空洞を除去 層間結合を強化 機械特性と表面品質を改善
後処理
機能
熱間静水圧プレス(HIP)
高密度化、ポロシティ除去、機械特性の改善
Learn >>
熱処理
微細組織を制御し、強度・靭性・クリープ耐性を向上
超合金溶接
材料の接合、合金特性の維持、重要部品の補修
遮熱コーティング(TBC)
熱劣化防止、高温酸化耐性の向上
超合金CNC加工
運用条件下での成分・特性・健全性を確保
超合金 深穴加工
高精度・複雑形状・厳密な公差を実現
放電加工(EDM)
冷却チャネル形成、構造健全性維持、正確な穴深さ
材料試験・解析
複雑加工を可能にし、熱影響を最小化、難削材に適合