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超合金 熱間静水圧プレス(HIP)サービス

超合金の熱間静水圧プレス(HIP)は、最大100~200MPaの高圧と約1,000~1,200℃の高温を同時に与え、 部品内部の空洞やポロシティを除去する後処理です。これにより、強度や疲労耐性などの機械的特性が向上し、 コンポーネントの耐久性が高まります。
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超合金鋳造品におけるHIP(熱間静水圧プレス)の利点

HIPは内部ポロシティや空洞を除去して材料密度と機械的強度を高め、超合金鋳造品を改善します。微細組織を整え、疲労耐性と耐久性を向上。寸法安定性を確保し、クリープ特性を最適化、寿命を延ばします。航空宇宙・エネルギー・発電など、高い信頼性が求められる用途に最適です。
超合金鋳造品におけるHIP(熱間静水圧プレス)の利点

利点

説明

内部ポロシティの除去:

HIPは高圧・高温を均一に付与して内部の空洞や欠陥を閉塞し、より高密度で信頼性の高い鋳造品を実現します。

機械的強度の向上:

ポロシティを除去することで、引張強さや疲労強度が向上し、高応力・高温環境下でも優れた性能を発揮します。

クリープ・疲労耐性の強化:

HIPにより微細組織が改善され、クリープ・疲労に対する抵抗性が高まります。これは航空宇宙や発電用途で重要です。

寸法安定性:

HIPは内部応力を緩和して寸法の安定化を図り、長期にわたり精度を維持。再加工の必要性を低減します。

部品寿命の延長:

高密度化と機械特性の向上により、HIP処理品は過酷環境でも寿命が伸び、ダウンタイムや保守コストを削減します。

超合金部品はいつHIPが必要か?

内部ポロシティの除去、機械的特性の強化、構造健全性の向上が求められる場合、超合金部品にはHIPが必要です。単結晶ブレード、粉末冶金ディスク、精密鍛造部品などに適用されます。HIPは密度・強度・疲労耐性を高め、極限環境での長寿命化に不可欠で、航空宇宙・エネルギー・発電用途に適しています。

素形材

画像

代表的な用途

プロセス欠陥

HIPによる改善

リンク

単結晶鋳造品

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航空機・発電用タービンブレード
ノズルガイドベーン
高圧タービンローター

微細ポロシティ
冷却時のき裂
合金元素の偏析

ポロシティの除去
疲労・クリープ耐性の向上
高温性能における構造健全性の強化

詳細

等軸晶鋳造品

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ガスタービン部品
ポンプインペラ
燃焼室

収縮ポロシティ
粒組織の不均一
熱間割れ

収縮欠陥の解消
機械特性の改善
コンポーネント寿命の延長

詳細

方向性凝固鋳造品

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航空エンジンのタービンブレード
蒸気タービンのノズル
排気ガスガイド

粒方位のずれ
方向性成長に沿ったポロシティ
不均一冷却によるき裂

粒界配向を整え強度を向上
内部ポロシティの除去
応力集中と疲労破壊の低減

詳細

特殊合金鋳造品

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

化学産業用バルブ
熱交換器
エキゾーストマニホールド

表面ポロシティ
合金元素の偏析
熱応力き裂

合金分布の均質化
内部・表面ポロシティの除去
熱サイクル下でのき裂進展を低減

詳細

粉末冶金タービンディスク

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

航空機エンジン用タービンディスク
エネルギー分野のタービンホイール
産業用ガスタービン

粉末粒子由来のポロシティ
粉末粒子間の結合不良
応力下での微小き裂

粉末粒子を高密度に固化
強度と耐久性を向上
残留ポロシティを除去

詳細

精密鍛造部品

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航空宇宙用ファスナー
高強度シャフト
ランディングギア部品

微小ボイド
表面き裂
粒組織の乱れ

微小ボイドを除去して疲労耐性を向上
粒配向を改善
表面き裂を低減し耐久性を強化

詳細

CNC加工部品

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

タービンブレード
エンジンケーシング
航空機構造部品

加工に伴う残留応力
微小き裂
材料不均一

残留応力を低減して寸法安定性を向上
微小き裂を閉塞して強度を向上
材料均質性を改善

詳細

3Dプリント部品

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ロケットエンジン部品
カスタム医療用インプラント
軽量航空宇宙部品

積層由来のポロシティ
層間の未融合
表面粗さ

ポロシティと空洞を除去
層間結合を強化
機械特性と表面品質を改善

詳細

Newayで利用可能な後処理

Newayは高温合金部品向けに、熱間静水圧プレス(HIP)、熱処理、超合金溶接、遮熱コーティング(TBC)、材料試験・解析、超合金CNC加工、深穴加工、放電加工(EDM)など、包括的な後処理サービスを提供しています。これらのプロセスにより、機械特性・精度・耐久性を最適化し、航空宇宙、石油化学、産業用途での要求を満たします。
Newayで利用可能な後処理

後処理

機能

リンク

熱間静水圧プレス(HIP)

高密度化、ポロシティ除去、機械特性の改善

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熱処理

微細組織を制御し、強度・靭性・クリープ耐性を向上

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超合金溶接

材料の接合、合金特性の維持、重要部品の補修

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遮熱コーティング(TBC)

熱劣化防止、高温酸化耐性の向上

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超合金CNC加工

運用条件下での成分・特性・健全性を確保

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超合金 深穴加工

高精度・複雑形状・厳密な公差を実現

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放電加工(EDM)

冷却チャネル形成、構造健全性維持、正確な穴深さ

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材料試験・解析

複雑加工を可能にし、熱影響を最小化、難削材に適合

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カスタム超合金部品の製造について

当社は産業の要件に合わせたカスタム超合金部品の製造を得意としています。真空精密鋳造、方向性凝固、粉末冶金などの先進技術を用いて、タービンブレード、ディスク、燃焼室などの高性能部品を製造します。優れた強度、耐熱安定性、耐食性を確保し、航空宇宙、エネルギー、過酷な産業用途に最適なコンポーネントを提供します。
航空宇宙・航空
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石油・ガス
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熱間静水圧プレス(HIP) 超合金部品ギャラリー

単結晶タービンブレード、等軸晶および方向性凝固鋳造品、粉末冶金タービンディスク、精密鍛造部品、3Dプリント超合金部品などにHIPを適用しています。本後処理により、材料密度の向上、ポロシティの低減、部品全体の機械的特性の改善が可能です。
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