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超合金 熱処理サービス

超合金の熱処理は、高温合金の機械的特性を強化するための制御プロセスです。強度と耐久性、そして応力・酸化・腐食への耐性を向上させるために、精密な加熱・冷却サイクルを行います。本サービスは、タービンブレードや燃焼室など、厳しい環境で使用される部品にとって重要です。
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超合金鋳造への熱処理の利点

熱処理は、超合金鋳造品の微細組織を改善し、強度・靭性・クリープ耐性を向上させることで機械的特性を強化します。鋳造由来の内部応力を除去して寸法安定性を確保します。さらに、酸化・腐食耐性を高めて部品寿命を延長し、航空宇宙・発電・エネルギー産業などの極限環境での性能を最適化します。
超合金鋳造への熱処理の利点

利点

説明

機械的強度の向上:

熱処理は引張強さ、硬さ、クリープ耐性を高め、高応力環境で超合金部品が安定して性能を発揮できるようにします。

微細組織の改善:

結晶粒組織を最適化し、欠陥を低減して疲労耐性を向上します。これは航空宇宙・エネルギー用途で特に重要です。

応力除去と寸法安定性:

鋳造プロセスで生じた残留応力を除去し、変形を防止して高い寸法安定性を確保します。

酸化・腐食耐性の向上:

酸化・腐食への耐性を高め、発電所や化学産業など過酷な環境においても部品を長寿命化します。

部品寿命の延長:

材料の耐久性を高めることで重要部品の寿命を延長し、保守コストとダウンタイムを低減します。

超合金部品はいつ熱処理が必要か?

超合金部品は、機械的特性の向上、内部応力の除去、微細組織の安定化を目的に熱処理が必要です。鋳造や鍛造の後に、クリープ耐性、引張強さ、疲労寿命を最適化するために不可欠です。航空宇宙や発電分野のタービンブレード、ディスク、燃焼室、インペラなどに広く適用され、高温・繰返し荷重条件下での耐久性を確保します。

素形材

画像

代表的な用途

プロセス欠陥

熱処理による改善

リンク

単結晶鋳造品

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

ジェットエンジンのタービンブレード
ガスタービン部品
燃焼室部品

微細組織の偏析
樹枝状晶のミスアライメント
粒界の形成

微細組織を改善
クリープ耐性を強化
残留応力を除去

詳細

等軸晶鋳造品

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

石油・ガス向けバルブ部品
舶用インペラ
発電用タービンケーシング

介在物
収縮ポロシティ
粒径のばらつき

粒組織の均一化
疲労耐性の向上
内部応力の低減

詳細

方向性凝固鋳造品

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

航空宇宙向けタービンブレード
ガスタービンのノズルリング
高圧ベーン

欄柱状晶の方位ずれ
粒界割れ
合金元素の偏析

方向性粒成長の最適化
き裂進展リスクの低減
高温強度の向上

詳細

特殊合金鋳造品

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

航空宇宙の燃焼ノズル
耐摩耗エンジン部品
化学プロセス用ポンプハウジング

合金の偏析
表面粗さ
ポロシティ

合金均質性の向上
応力除去による表面仕上げの改善
機械的性能の向上

詳細

粉末冶金タービンディスク

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

航空宇宙用タービンディスク
高性能ガスタービン
ジェットエンジン用コンプレッサ部品

ポロシティ
不均一な粒組織
微小き裂

材料密度の向上
粒組織の微細化
疲労・クリープ耐性の改善

詳細

精密鍛造部品

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

エンジンタービンブレード
高強度シャフト
航空機ランディングギア部品

微小き裂
変形
不完全な再結晶

内部応力の低減
靭性・延性の向上
完全な再結晶を促進

詳細

CNC加工部品

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

タービンハウジング
舶用エンジン部品
航空機構造部品

加工残留応力
表面硬化割れ
寸法変形

残留応力を除去
表面靭性を向上
寸法精度を安定化

詳細

3Dプリント部品

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軽量な航空宇宙構造
ガスタービンの複雑形状
カスタム医療用インプラント

層間剥離
残留ポロシティ
機械特性の異方性

層間結合の改善
ポロシティの低減
機械特性の等方性向上

詳細

Newayで利用可能な後処理

Newayは高温合金部品向けに、HIP(熱間静水圧プレス)、熱処理、超合金溶接、遮熱コーティング(TBC)、材料試験・解析、超合金CNC加工、深穴加工、放電加工(EDM)などの包括的な後処理サービスを提供しています。これらのプロセスにより、機械特性、精度、耐久性を最適化し、航空宇宙、石油化学、産業用途に対応します。
Newayで利用可能な後処理

後処理

機能

リンク

熱間静水圧プレス(HIP)

高密度化、ポロシティ除去、機械特性の改善

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熱処理

微細組織を制御し、強度・靭性・クリープ耐性を向上

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超合金溶接

材料の接合、合金特性の維持、重要部品の補修

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遮熱コーティング(TBC)

熱劣化防止、高温酸化耐性の向上

Learn

超合金CNC加工

運用条件下での成分・特性・健全性を確保

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超合金 深穴加工

高精度・複雑形状・厳密公差を実現

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放電加工(EDM)

冷却チャネル形成、構造健全性維持、正確な穴深さ

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材料試験・解析

複雑加工を可能にし、熱影響を最小化、難削材に適合

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カスタム超合金部品の製造について

当社は産業別のニーズに合わせたカスタム超合金部品の製造を得意としています。鋳造・鍛造・粉末冶金などの先進技術を用い、タービンブレード、ディスク、燃焼室などの高性能部品を製造します。優れた強度・耐熱性・耐久性を実現し、極限環境で稼働する航空宇宙、エネルギー、産業用途に最適なコンポーネントを提供します。
航空宇宙・航空
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石油・ガス
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エネルギー
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化学プロセス
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医薬・食品
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導入事例
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多様な産業
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製造技術
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研究開発・シミュレーション
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お問い合わせ
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熱処理 超合金部品ギャラリー

単結晶タービンブレード、等軸晶・方向性凝固鋳造品、粉末冶金タービンディスク、精密鍛造部品、3Dプリント超合金部品などに熱処理を適用しています。本後処理により、材料密度の向上、ポロシティの低減、部品全体の機械的特性の改善が可能です。
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