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カスタム超合金部品工場

高温合金の軍需・防衛部品カスタム製造

Neway は、真空精密鋳造、指向性/単結晶鋳造、超合金精密鍛造、CNC 加工、3D プリントなどのプロセスを提供します。軍需・防衛用途の高温合金部品(タービンブレード、ディスク、アフターバーナー、ケーシング、ノズルリング等)を製造します。

高温合金の軍需・防衛部品製造ソリューション

Neway は軍需・防衛向け高温合金部品に対し、真空精密鋳造、タービンブレード/ディスクの指向性・単結晶鋳造、構造部品の精密鍛造、高精度部品の CNC 加工、迅速試作の 3D プリントを活用します。さらに HIP(熱間静水圧プレス)、熱処理、TBC(耐熱遮熱コーティング)などの後処理により耐久性と性能を高めます。
高温合金の軍需・防衛部品製造ソリューション

製造プロセス

軍需・防衛部品

特長

リンク

単結晶鋳造

タービンブレード、ベーン、ノズル

粒界を排除し、クリープ抵抗と高温強度を向上。

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等軸結晶鋳造

燃焼室、ケーシング、タービンハウジング

等方特性に優れ、中強度要求の部品にコスト効率が高い。

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超合金指向性凝固鋳造

タービンブレード、アフターバーナー、ノズルリング

荷重方向に粒を整列させ、疲労抵抗と耐久性を強化。

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特殊合金鋳造

バルブシート、インペラ、ノズル、耐摩耗部品

耐食・耐摩耗性に優れ、海洋・防衛用途に最適。

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粉末冶金タービンディスク

タービンディスク、エンジンローター部品

微細で均一な組織により、高強度と過酷環境下での耐久性を実現。

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超合金等温鍛造

シャフト、ファスナー、構造支持体

強度・疲労・靭性を高め、優れた機械特性を付与。

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軍需・防衛産業向け高温合金ソリューション

軍需・防衛分野では、Inconel、Rene、CMSX、Nimonic、Titanium などの超合金が、高強度・耐熱性・耐久性により採用されています。これらはジェットエンジン、ミサイル部品、装甲、ロケットノズル、排気系などで極限環境に耐え、推進・防衛システム・先進兵器など重要用途で高い信頼性を実現します。

超合金

代表グレード

主な特性

用途

リンク

インコネル合金

Inconel 718LC、Inconel 713LC、Inconel 738LC

高温での高強度、耐酸化性、耐食性。

ジェットエンジン、ロケットノズル、ミサイル部品、耐熱シールド

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CMSX シリーズ

CMSX-4、CMSX-10、CMSX-2

単結晶合金。優れたクリープ抵抗、熱疲労抵抗、耐酸化性。

ガスタービン、排気系、ホットセクション、遮熱部材

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モネル合金

Monel 400、Monel K-500、Monel R-405

特に海水や化学環境に対する優れた耐食性。

潜水艦配管、ミサイル部品、バルブ、熱交換器

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ハステロイ合金

Hastelloy X、Hastelloy C-276、Hastelloy S

耐酸化性、高温特性、耐薬品性に優れる。

ミサイル部品、反応器、ターボチャージャー、耐熱シールド

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ステライト合金

Stellite 6B、Stellite 21、Stellite 31

極めて高い耐摩耗・耐食性。高温下でも良好な性能。

砲身、ミサイル先端、バルブシート、ベアリング

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ニモニック合金

Nimonic 80A、Nimonic 105、Nimonic 90

高温下での高強度とクリープ抵抗、優れた耐酸化性。

ロケットモーター、タービンディスク、排気系、ファスナー

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チタン合金

Ti-6Al-4V、Ti-6246、Ti-6242

比強度が高く、優れた耐食性と良好な高温特性。

装甲、航空機部品、船舶構造、ミサイル胴体

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レネ合金

Rene 41、Rene 77、Rene N5

優れたクリープ抵抗、耐酸化性、高温強度。

ロケットエンジン、ガスタービン、排気ノズル、アフターバーナー

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単結晶合金

CMSX-4、Rene N5、PWA 1484

単一結晶組織により、極限温度下でのクリープ抵抗、疲労寿命、熱安定性に優れる。

タービンブレード、ベーン、スラストリバーサ、ミサイル部品

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軍需・防衛部品の後処理・表面処理ソリューション

Neway はタービンブレード、ディスク、構造部品に対し、機械特性を高める HIP(熱間静水圧プレス)や熱処理を提供します。TBC(耐熱遮熱コーティング)はブレード、アフターバーナー、ノズル等に適用し耐熱性を向上。CNC 加工や溶接により、重要部品の高精度と強度を確保します。

方法

画像

仕組み

用途

利点

リンク

熱間静水圧プレス(HIP)

超合金 真空精密鋳造品 HIP 処理

高圧ガス雰囲気中で高温(最大約 1200℃)・等方圧(通常 100〜200 MPa)を付与し、内部の空隙や欠陥を除去。

タービンブレード、ディスク、ケーシング、燃焼室

内部欠陥とポロシティを低減し、機械強度と疲労抵抗を向上。

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熱処理

超合金部品 熱処理サービス

所定温度まで加熱し、制御冷却(焼入れ、空冷など)で硬さ、靭性、引張強度等の機械特性を調整。

タービンブレード、ディスク、構造部品

硬さ・靭性・クリープ/応力抵抗などの機械特性を向上。

詳細

超合金溶接

超合金 タービンブレード 溶接サービス

電子ビーム、レーザー、TIG(タングステン不活性ガス)などで接合・補修し、温度・溶融の精密制御を実現。

アフターバーナー、ノズル、燃焼室、ケーシング

高強度部品の接合を実現し、高温環境下での健全性を維持。

詳細

耐熱遮熱コーティング(TBC)

超合金鋳造品 TBC コーティング

プラズマ溶射や EB-PVD により、ジルコニア系の薄膜を形成して断熱性を付与。

タービンブレード、アフターバーナー、ノズルリング、ケーシング

耐熱性を高め、極端な熱と酸化から部品を保護。

詳細

材料試験・分析

超合金 材料試験・分析

非破壊(X 線、超音波、渦流)および破壊試験(引張、疲労)で特性・組織・内部欠陥を評価。

すべての高温合金部品

材料健全性を確保し、機械特性と防衛規格への適合を検証。

詳細

超合金 CNC 加工

特殊合金鋳造品 CNC 加工 後処理

旋盤・マシニング等の数値制御機械で高精度形状を加工し、ミクロンオーダーの公差を実現。

タービンブレード、インペラ、バルブ部品、エンジンハウジング

複雑形状・高い寸法精度・高品位表面仕上げを達成。

詳細

超合金深穴加工

CNC 旋盤 深穴加工

切削油供給付き専用ドリルで高強度材に深く細い穴を加工(しばしば深さ/径比 100:1 を超える)。

エンジンハウジング、シャフト、構造部品

冷却流路など、重要部品の深部構造に精密な穴加工を可能に。

詳細

放電加工(EDM)

超合金 放電加工 EDM サービス

連続的な放電で材料を除去し、工具の直接接触なしに硬質材を高精度加工。

ノズル、タービンブレード、ディスク、インペラ

変形を最小化しつつ、難削材の精密・複雑形状加工を実現。

詳細

軍需・防衛産業における高温合金部品

Neway はタービンブレード、ディスク、アフターバーナー、燃焼室、ノズルなどの高温合金部品を製造してきました。真空精密鋳造、単結晶鋳造、精密鍛造、CNC 加工を活用し、HIP、熱処理、溶接、TBC などの後処理で極限環境下の性能と耐久性を高めます。
直読発光分光分析装置(Direct Reading Spectrometer)
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