製造プロセス
軍需・防衛部品
特長
リンク
単結晶鋳造
タービンブレード、ベーン、ノズル
粒界を排除し、クリープ抵抗と高温強度を向上。
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等軸結晶鋳造
燃焼室、ケーシング、タービンハウジング
等方特性に優れ、中強度要求の部品にコスト効率が高い。
超合金指向性凝固鋳造
タービンブレード、アフターバーナー、ノズルリング
荷重方向に粒を整列させ、疲労抵抗と耐久性を強化。
特殊合金鋳造
バルブシート、インペラ、ノズル、耐摩耗部品
耐食・耐摩耗性に優れ、海洋・防衛用途に最適。
粉末冶金タービンディスク
タービンディスク、エンジンローター部品
微細で均一な組織により、高強度と過酷環境下での耐久性を実現。
超合金等温鍛造
シャフト、ファスナー、構造支持体
強度・疲労・靭性を高め、優れた機械特性を付与。
超合金
代表グレード
主な特性
用途
インコネル合金
Inconel 718LC、Inconel 713LC、Inconel 738LC
高温での高強度、耐酸化性、耐食性。
ジェットエンジン、ロケットノズル、ミサイル部品、耐熱シールド
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CMSX シリーズ
CMSX-4、CMSX-10、CMSX-2
単結晶合金。優れたクリープ抵抗、熱疲労抵抗、耐酸化性。
ガスタービン、排気系、ホットセクション、遮熱部材
モネル合金
Monel 400、Monel K-500、Monel R-405
特に海水や化学環境に対する優れた耐食性。
潜水艦配管、ミサイル部品、バルブ、熱交換器
ハステロイ合金
Hastelloy X、Hastelloy C-276、Hastelloy S
耐酸化性、高温特性、耐薬品性に優れる。
ミサイル部品、反応器、ターボチャージャー、耐熱シールド
ステライト合金
Stellite 6B、Stellite 21、Stellite 31
極めて高い耐摩耗・耐食性。高温下でも良好な性能。
砲身、ミサイル先端、バルブシート、ベアリング
ニモニック合金
Nimonic 80A、Nimonic 105、Nimonic 90
高温下での高強度とクリープ抵抗、優れた耐酸化性。
ロケットモーター、タービンディスク、排気系、ファスナー
チタン合金
Ti-6Al-4V、Ti-6246、Ti-6242
比強度が高く、優れた耐食性と良好な高温特性。
装甲、航空機部品、船舶構造、ミサイル胴体
レネ合金
Rene 41、Rene 77、Rene N5
優れたクリープ抵抗、耐酸化性、高温強度。
ロケットエンジン、ガスタービン、排気ノズル、アフターバーナー
単結晶合金
CMSX-4、Rene N5、PWA 1484
単一結晶組織により、極限温度下でのクリープ抵抗、疲労寿命、熱安定性に優れる。
タービンブレード、ベーン、スラストリバーサ、ミサイル部品
方法
画像
仕組み
利点
熱間静水圧プレス(HIP)
高圧ガス雰囲気中で高温(最大約 1200℃)・等方圧(通常 100〜200 MPa)を付与し、内部の空隙や欠陥を除去。
タービンブレード、ディスク、ケーシング、燃焼室
内部欠陥とポロシティを低減し、機械強度と疲労抵抗を向上。
詳細
熱処理
所定温度まで加熱し、制御冷却(焼入れ、空冷など)で硬さ、靭性、引張強度等の機械特性を調整。
タービンブレード、ディスク、構造部品
硬さ・靭性・クリープ/応力抵抗などの機械特性を向上。
超合金溶接
電子ビーム、レーザー、TIG(タングステン不活性ガス)などで接合・補修し、温度・溶融の精密制御を実現。
アフターバーナー、ノズル、燃焼室、ケーシング
高強度部品の接合を実現し、高温環境下での健全性を維持。
耐熱遮熱コーティング(TBC)
プラズマ溶射や EB-PVD により、ジルコニア系の薄膜を形成して断熱性を付与。
タービンブレード、アフターバーナー、ノズルリング、ケーシング
耐熱性を高め、極端な熱と酸化から部品を保護。
材料試験・分析
非破壊(X 線、超音波、渦流)および破壊試験(引張、疲労)で特性・組織・内部欠陥を評価。
すべての高温合金部品
材料健全性を確保し、機械特性と防衛規格への適合を検証。
超合金 CNC 加工
旋盤・マシニング等の数値制御機械で高精度形状を加工し、ミクロンオーダーの公差を実現。
タービンブレード、インペラ、バルブ部品、エンジンハウジング
複雑形状・高い寸法精度・高品位表面仕上げを達成。
超合金深穴加工
切削油供給付き専用ドリルで高強度材に深く細い穴を加工(しばしば深さ/径比 100:1 を超える)。
エンジンハウジング、シャフト、構造部品
冷却流路など、重要部品の深部構造に精密な穴加工を可能に。
放電加工(EDM)
連続的な放電で材料を除去し、工具の直接接触なしに硬質材を高精度加工。
ノズル、タービンブレード、ディスク、インペラ
変形を最小化しつつ、難削材の精密・複雑形状加工を実現。