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カスタム超合金部品ファクトリー

原子力向け高温合金部品のカスタム製造

Neway は、真空精密鋳造、単結晶/指向性凝固鋳造、精密鍛造、HIP、熱処理、CNC 加工、3D プリントなどのプロセスを提供します。原子力用途のバルブ、タービンディスク、ノズル、シール、ケーシングなどを製造します。

高温合金・原子力部品の製造ソリューション

Neway は、原子力向け高温合金部品の製造で、複雑形状に適した真空精密鋳造、強度に優れる精密鍛造、高精度の超合金 CNC 加工を活用します。さらに、内部欠陥低減の HIP、特性向上の熱処理、カスタムや迅速試作用の 3D プリントも提供します。
高温合金・原子力部品の製造ソリューション

製造プロセス

原子力部品

特長

リンク

単結晶鋳造

タービンブレード、インペラ、ノズル

粒界を排除してクリープ抵抗と高温耐久性を向上し、部品寿命を延長。

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等軸結晶鋳造

バルブ、ケーシング、燃焼室

均一な結晶構造で機械特性に優れ、製造容易性も高い。

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超合金指向性凝固鋳造

タービンディスク、ブレード、ノズル

応力方向に粒を整列させ、熱サイクル下でのクリープ・疲労抵抗を向上。

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特殊合金鋳造

シール、ノズル、バルブボディ

高性能合金で複雑形状を実現し、耐食性や放射線環境への耐性を向上。

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粉末冶金タービンディスク

タービンディスク、ノズル、インペラ

高密度・微細組織で、強度・耐摩耗性に優れ、組織制御が可能。

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超合金等温鍛造

シャフト、バルブ、ポンプハウジング、ノズル

強度・靭性・疲労抵抗を高め、重要な荷重部品に最適。

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原子力産業向け高温合金ソリューション

原子力産業では、Inconel、Hastelloy、Monel、Stellite、Titanium などの超合金が、高強度・耐放射線性・耐食性のために採用されています。これらの材料は、炉心、制御棒、蒸気発生器、熱交換器、ポンプなどに使用されます。高温・放射線環境下で性能を維持できるため、重要機器の安全・安定・効率的運転に寄与します。

超合金

代表グレード

主な特性

用途

リンク

インコネル合金

Inconel 718LC、713LC、738LC

高温での高強度、耐酸化・耐食性。

炉心、熱交換器、蒸気発生器、制御棒

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CMSX シリーズ

CMSX-4、CMSX-10、CMSX-2

単結晶合金。優れたクリープ抵抗、熱疲労・耐酸化性。

炉内部品、高温バルブ、ポンプ、タービン

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モネル合金

Monel 400、K-500、R-405

優れた耐食性(海水・化学環境)。

ポンプ、配管、熱交換器、バルブ

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ハステロイ合金

Hastelloy X、C-276、S

耐酸化性・高温特性・耐薬品性に優れる。

原子炉、熱交換器、オートクレーブ、燃料処理装置

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ステライト合金

Stellite 6B、21、31

極めて高い耐摩耗・耐食性。高温下でも安定。

バルブシート、ベアリング、シール、制御系

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ニモニック合金

Nimonic 80A、105、90

高温強度・クリープ抵抗、優れた耐酸化性。

炉用スプリング、制御棒、バルブ、熱交換器

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チタン合金

Ti-6Al-4V、Ti-6246、Ti-6242

高比強度、優れた耐食性、良好な高温特性。

熱交換器、配管系、圧力容器、制御棒

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レネ合金

Rene 41、77、N5

優れたクリープ抵抗・耐酸化性・高温強度。

高温タービン、バルブ、シール、遮熱シールド

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単結晶合金

CMSX-4、Rene N5、PWA 1484

単一結晶組織により、極限温度下でのクリープ抵抗・疲労寿命・熱安定性が高い。

タービンブレード、ノズル、高温バルブ、炉部品

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原子力部品の後処理・表面処理ソリューション

Neway は、タービンディスクやケーシングの内部欠陥を低減する HIP、バルブやノズルの強度・耐久性を高める熱処理、高精度を実現する CNC 加工を提供します。さらに、タービンブレード、ノズル、シールには TBC(遮熱コーティング)や耐食コーティングを適用し、寿命を延長します。

方法

画像

仕組み

原子力での用途

利点

リンク

熱間静水圧プレス(HIP)

超合金 真空精密鋳造品 HIP 処理

高圧ガス中で高温(〜1200℃)・等方圧(通常 100〜200 MPa)を付与し、内部ポロシティや欠陥を除去。

タービンディスク、ケーシング、インペラ

内部欠陥の低減、密度向上、疲労抵抗の強化、構造健全性の向上。

詳細

熱処理

超合金部品 熱処理サービス

所定温度まで加熱後、制御冷却(焼入れ、空冷など)により硬さ・靭性・引張強度などを調整。

バルブ、ノズル、タービンブレード

強度・靭性を高め、高温クリープや疲労への耐性を向上。

詳細

超合金溶接

超合金 溶接サービス

電子ビーム、レーザー、TIG などで部品を接合・補修し、温度・溶融を精密制御。

シール、バルブボディ、タービンブレード

高応力部に強固で信頼性の高い接合を提供し、耐久性を向上・故障リスクを低減。

詳細

遮熱コーティング(TBC)

超合金 鋳造品 TBC

プラズマ溶射や EB-PVD によりジルコニア系薄膜を形成し、熱遮蔽を付与。

タービンブレード、ノズル、燃焼室

極限温度から部品を保護し、寿命を延長、熱効率を改善。

詳細

材料試験・分析

材料試験・分析

非破壊(X 線・超音波・渦流)と破壊試験(引張・疲労)で特性・組織・内部欠陥を評価。

原子力の重要部品全般

材料健全性の保証、規格適合の確認、潜在欠陥の早期検出。

詳細

超合金 CNC 加工

特殊合金鋳造品 CNC 加工

旋盤・マシニング等の数値制御機でミクロン精度の寸法・形状を実現。

バルブ、シャフト、ポンプハウジング

高精度・高い寸法安定性により、高応力環境での信頼性を確保。

詳細

超合金深穴加工

CNC 旋盤 深穴加工

切削油を供給する専用ドリルで高強度材に深く細い穴を加工(深さ/径比 100:1 超も可能)。

熱交換器チューブ、炉心コンポーネント

冷却流路や構造部に精確な深穴を形成し、運転効率を改善。

詳細

放電加工(EDM)

超合金 EDM 放電加工

制御されたスパークで材料を除去し、工具の直接接触なく硬質材を高精度加工。

複雑ノズル、インペラ、シール

精緻形状の切削を可能にし、繊細な高温合金部品への熱・機械的負荷を低減。

詳細

原子力産業における高温合金部品

Neway は、タービンブレード、バルブ、ノズル、インペラ、シール、ケーシングなど原子力向けの高温合金部品を製造しています。真空精密鋳造、精密鍛造、指向性/単結晶鋳造、CNC 加工を活用し、熱処理・HIP・TBC・高精度試験を組み合わせて、耐久性と性能を保証します。
直読発光分光分析装置(Direct Reading Spectrometer)
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X 線検査
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腐食試験ライン
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三次元測定機(CMM)
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