超合金タービンブレード向け単結晶鋳造サービス

部品および材料レビュー

合金、ブレード形状、冷却機能、肉厚、 使用温度、およびタービン用途要件を確認します。

ワックスパターンとセラミックシェル

注湯前に、形状、表面品質、加工代、セラミックシェル強度、 および鋳造工程の再現性を管理します。

グレインセレクターと鋳造制御

単結晶成長を誘導し、異常結晶粒のリスクを低減し、 タービンブレード用途向けの制御された結晶方位成長を支援します。

方向性凝固

鋳造工程中の熱勾配、引き抜き速度、 凝固経路、および結晶成長方向を制御します。

熱処理 / HIP

精密後加工前に、微細組織、密度、応力状態、 および高温性能を改善します。

CNC / EDM 後加工

単結晶鋳物のブレードルート、プラットフォーム、冷却機能、 基準面、および組立インターフェースを加工します。

検査と文書化

結晶方位、内部欠陥、寸法、表面状態、 材料記録、および最終品質文書を確認します。

HIP

重要な単結晶タービンブレードおよびホットセクション部品において、 内部気孔を低減し、密度を向上させます。

熱処理

単結晶鋳造後の微細組織、応力状態、 および高温機械特性を最適化します。

CNC加工

完成SX部品のルート、プラットフォーム、基準面、 シール面、および組立機能を加工します。

EDM / 深穴加工

タービンブレード用途向けに、冷却穴、スロット、薄肉形状、 および複雑な超合金形状を加工します。

TBCコーティング前処理

熱遮蔽コーティング前に、表面粗さ、清浄度、 エッジ品質、および寸法加工代を準備します。

材料試験

化学成分、機械特性、微細組織、 結晶状態、およびプロジェクト固有の文書要件を確認します。

結晶方位確認

単結晶成長方向、方位要件、 およびタービンブレードの結晶学的管理を確認します。

X線 / CT

内部収縮、気孔、介在物、セラミック残留物、 および隠れた鋳造欠陥を検出します。

EBSD / 金属組織評価

結晶粒構造、異常粒、微細組織品質、 および単結晶鋳造の安定性を確認します。

化学分析

分光計、ICP-OES、GDMS、 またはプロジェクト指定の化学分析法により合金化学成分を確認します。

CMM / 3Dスキャン

エアフォイル形状、ルート形状、プラットフォーム、 基準面、および重要寸法特性を検査します。

FPI / 表面検査

表面亀裂、コーティング前処理不良、 エッジ損傷、および目視可能な鋳造不連続を検出します。

文書化

材料、寸法、熱処理、NDT、検査、 および最終品質記録を提供します。

超合金鋳造の経験

タービンブレードおよびホットセクション部品向けに、 SX、DS、等軸晶、および真空精密鋳造に対応します。

タービンブレード製造への特化

タービンブレード、ガイドベーン、NGV、冷却ブレード、 および高温ホットセクション鋳物を製造します。

統合後処理対応

CNC加工、EDM、熱処理、HIP、TBC前処理、 検査、および最終仕上げを提供します。

結晶および欠陥管理

SX鋳物に対して、方位確認、X線、CT、EBSD、CMM、 FPI、および化学分析に対応します。

試作から少量生産まで

航空宇宙、発電、防衛、およびタービン開発プロジェクトを、 サンプル鋳造から少量生産まで支援します。