EDMが加工できる複雑な合金部品の最大厚さは、合金の種類、洗浊効率、電極構成に依存します。ほとんどのニッケル基超合金(インコネル718やハステロイC-22など)では、150~200mmの厚さを良好なプロセス安定性で加工できます。洗浊を最適化し、多軸シンカーEDMシステムを使用すれば、ブロック型鋳造品やタービンディスクに対してさらに大きな厚さを実現できます。
高い剛性と精度が要求される用途では、EDMは従来の機械加工に関連する工具負荷や発熱を回避するため、深いキャビティや複雑な形状に理想的です。
部品の厚さが増すにつれ、洗浊効率と電極摩耗が制限要因となります。寸法精度を維持し過熱を防ぐために、段階的な加工とパルス最適化が適用されます。超合金等軸結晶鋳造によって製造された等軸鋳造品では、仕上げ工程には公差と表面品質を改善するための二次CNC加工が含まれる場合があります。
SEM、CMM、X線CTスキャンを含む材料試験と分析を用いたプロセス後の検証により、EDMプロセスが微小亀裂や構造歪みを誘発していないことが確認されます。
航空宇宙・航空や発電などの高負荷セクターでは、多軸EDMにより、従来の工具限界を超える大型タービン部品や燃焼部品の加工が可能になります。複雑な形状、薄肉断面、深い形状を、大きな厚さ全体で構造的完全性を維持しながら製造できます。
最終的に、洗浊、熱管理、品質保証が製造ワークフローに適切に統合される限り、EDMは厚肉超合金部品に対して堅牢な能力を提供します。