等軸晶レネ合金鋳造品の溶接サービスプロバイダー

レネ等軸晶鋳造品の中核溶接技術

Neway AeroTech は、熱疲労およびクリープに対する高い耐性を持つレネ合金鋳造品の修理または接合のために、制御された溶接法を適用します。

• ブレードおよびベーン先端の修復のために、レネ適合フィラー金属を使用したTIG 溶接

• 薄肉タービン部品の精密接合のためのレーザー溶接

• 酸化を抑制するための真空および不活性ガス溶接チャンバー

• 機械的強度と結晶粒均一性を回復するための溶接後熱処理

当社は routinely Rene 41、Rene 77、および Rene 80 部品を溶接しています。

レネグレードと溶接用途

これらの合金は、持続的な高温暴露下での溶接性、熱疲労耐性、および酸化耐久性のために設計されています。

事例研究：Rene 77 ノズルセグメント亀裂の TIG 修理

プロジェクト背景

タービンメンテナンスの顧客から、後縁において先端侵食と微細亀裂を示す Rene 77 等軸晶铸造ノズルセグメントが提出されました。レネ適合フィラー金属を使用したTIG 溶接を実施し、続いて熱処理およびHIP 処理を行いました。X 線および SEM 検査により、亀裂の除去と結晶粒の連続性が確認されました。

一般的なレネ合金溶接の用途と業界

各溶接部は、長期間のサービス間隔にわたってクリープ、酸化、および熱サイクルに耐えるように設計されています。

レネ等軸晶铸造部品の溶接課題

1. 結晶粒界におけるガンマプライム偏析による亀裂感受性

2. 制御されていないアーク条件下での熱影響部（HAZ）の硬化と変形

3. 多層 TIG 溶接における気孔制御

4. 適切な溶接後熱処理（PWHT）を行わない場合の凝固後の低い溶接延性

5. 複雑なベーンおよびブレードプロファイルの寸法復元

レネ合金鋳造品溶接のための専門ソリューション

• 熱勾配を低減し、亀裂を最小限に抑えるための400–650°C への予熱

• 適合するレネフィラーワイヤを使用した低層間温度 TIG 溶接

• 組織回復のための溶接後熱処理およびHIP

• プロファイル形状を復元するためのCMM（三次元測定機）および最終機械加工

• 高温部の再利用性を高めるための溶接後のオプションのTBC（サーマルバリアコーティング）

結果と検証

溶接実施

溶接は、ガスシールドと適合するワイヤ組成を用いて制御された層で適用されました。浸透深さは断面マクログラフによって検証されました。ブレンドされた溶接プロファイルは、ベーンおよびブレード表面における空力連続性を確保しました。

溶接後処理

部品は 1030°C でHIPを受け、完全サイクルの応力緩和熱処理を行いました。機械加工により、嵌合界面とシール面を復元しました。前縁および外側シュラウドにオプションのコーティングを適用しました。

検査

X 線試験により、溶接融合と気孔のない領域が確認されました。CMMにより寸法目標が検証されました。SEM（走査型電子顕微鏡）により、熱影響部（HAZ）に微細亀裂や結晶粒粗大化がないことが保証されました。

よくある質問（FAQ）

1. TIG 溶接とレーザー溶接に最も適したレネ合金は何ですか？

2. レネ合金溶接部における亀裂をどのように軽減しますか？

3. 等軸晶レネ部品を溶接し、TBC で再コーティングすることはできますか？

4. Rene 77 の典型的な溶接後熱処理は何ですか？

5. OEM タービンブレードおよびベーン機器の溶接修理を提供していますか？