チタン合金真空精密鋳造部品の溶接工場

チタン合金鋳造品の中核となる溶接能力

チタンの溶接には、極めて清浄な環境、一貫した熱入力、および正確な継手合わせが必要です。Neway AeroTech は以下の通り品質を確保します：

• 酸化のない TIG 溶接およびレーザー溶接のための不活性アルゴン雰囲気溶接チャンバー

• チタングレードに適合したフィラーロッドを使用するTIG 溶接

• 熱影響部を最小限に抑えた薄肉接合のためのレーザー溶接

• 溶接後応力除去および研磨

当社のプロセスは、AWS D17.1、AMS 2817、および ASTM F136 の品質基準に準拠しています。

一般的に溶接されるチタン合金

これらのグレードは、溶接性、耐食性、および生体適合性のために選択されています。

事例研究：Ti-6Al-4V ELI 整形外科部品のレーザー溶接

プロジェクト背景

医療機器クライアントは、Ti-6Al-4V ELI脊椎インプラント部品の精密なシーム溶接を必要としていました。溶接は、微細な制御のためにパルスレーザーを使用して不活性チャンバー内で行われました。応力除去熱処理の後、SEM および X 線検査により、微細組織の均一性と気孔のない継手が確認されました。

一般的なチタン溶接部品の用途と産業

すべての溶接アセンブリは、疲労、応力、および表面完全性について検証されています。

チタン合金鋳造品における溶接の課題

1. 大気汚染によりアルファケースが形成され、脆化を引き起こす

2. 厚肉部の温度勾配による亀裂の発生

3. 低純度のシールドガスによる溶接ビードの酸化

4. 緊密な継手合わせがない場合のルート部の溶け込み不良

5. 水素汚染および不適切なフィラーによる気孔発生のリスク

認証された溶接および溶接後処理ソリューション

• 最大限の不活性ガスカバーのためのグローブボックスまたは密閉チャンバー内での溶接

• 溶接部全体をカバーするためのアルゴンバックパージシステム

• Ti-6Al-4V 用の 600–650°C での**溶接後応力除去**

• 酸化除去のための表面不動態化および超音波洗浄

• 構造級部品向けのオプションの HIP（熱間等方加圧）

結果と検証

溶接実施

継手は、アルゴンパージされた TIG およびパルスレーザービームを使用して、無酸素条件下で溶接されました。溶接前の機械加工は CMM（三次元測定機） によって検証されました。溶接後の研削および研磨により、公差は±0.01 mm 以内に維持されました。

溶接後処理

部品は残留応力を低減し、結晶粒構造を改善するために 熱処理を受けました。オプションの HIP により表面下の気孔が除去されました。表面は不動態化され、酸化物の除去について検査されました。

検査

X 線および SEM（走査型電子顕微鏡） により、完全な溶け込みと清浄な結晶粒界が確認されました。CMM により、溶接後の寸法目標が検証されました。すべての部品は、ASTM F67 および AMS 4943 の溶接品質基準に合格しました。

FAQs

1. チタン溶接にはどのようなシールド方法が使用されますか？

2. 鋳造チタン部品はレーザー溶接できますか？

3. 溶接後にはどのような熱処理が適用されますか？

4. チタン部品における溶接汚染はどう防止されますか？

5. どの産業がチタン溶接サービスから最も恩恵を受けますか？