超合金パイプ内部流路穴あけ部品 CNC 加工サービス

超合金パイプ流路加工の中核技術

Neway AeroTech は、多軸 CNC および放電加工（EDM）技術を用いて、厳しい位置公差と表面品質要件を満たす内部流路を作成します。

• 直径の 20 倍（>20×D）を超える穴あけ用の深穴あけ

• 圧力均等化のための交差穴あけおよび交差流路

• ポート特徴と入口面の位置合わせのための5 軸 CNC 铣削

• 高精度な貫通壁接続のためのEDM スロッティング

これらの工程により、過酷な環境下において、均一な流路、最小限の圧力損失、および熱疲労耐性が保証されます。

パイプ流路加工に使用される代表的な超合金材料

これらの材料は、要求の厳しい流路形状に対して、耐食性、溶接性、および熱安定性を備えています。

事例研究：内部冷却ネットワークを備えた Inconel パイプの CNC 加工

プロジェクト背景

顧客は、30°および 90°で交差する二重の内部流路を持ち、長さが 600 mm を超える高圧Inconel 625パイプを必要としていました。公差には、同心度≤0.008 mm、表面粗さ Ra 0.5 μm、およびX 線検査による交差流路の融合確認が含まれていました。

代表的なパイプ流路部品モデルと用途

各部品は、極限の動作条件下での熱管理と流体輸送をサポートします。

内部流路超合金パイプ部品の加工課題

1. すべての流路において±0.01 mm の位置精度を必要とする多軸流路の収束

2. 交差穴における肉薄化を 1.5 mm 以上に維持する必要あり

3. 内部非破壊検証を必要とする交差流路の検出

4. 薄肉パイプにおける熱変形を平面度 0.02 mm 以下に制御する必要あり

5. 流れの乱れを防ぐために重要なRa ≤ 0.5 μm の表面仕上げ

パイプ穴あけおよび流路形成のための CNC ソリューション

• 精密工具経路制御により直径の 2 倍（20×D）を超える流路深さに対応するガンドリルおよび BTA システム

• 複雑なパイプ輪郭全体で入口ポートを整列させるための回転軸補正付きアングルボーリング

• バリを除去し交差点を平滑化するための接合部の加工後 EDM クリーニング

• 寸法安定性のために 900–980°C で実施する応力除去熱処理

• 位置合わせと貫通穴の連続性を確認するためのCMMおよびX 線試験

結果と検証

製造方法

部品は熱間鍛造ブランクまたは真空精密鋳造から作成され、その後多軸 CNC システムおよび深穴あけを使用して加工されました。ガンドリルにより、直径 2～6 mm の流路が達成され、深さ制御は±0.01 mm 以内でした。

精密仕上げ

交差穴はEDM 微細加工により Ra 0.4 μm まで研磨されました。ねじ切りポートは ISO 6g 嵌め合いに铣削され、シール完全性を確保するために入口表面の平面度を 0.01 mm 未満に保持しました。

後処理

各部品はHIP（熱間等方圧加圧）を受け、続いて応力除去熱処理が行われました。必要に応じて、外壁にTBC（熱遮断コーティング）が適用され、不動態化により EDM 後の耐食性が確保されました。

検査

CMMにより、流路位置精度が±0.006 mm 以内であることが確認されました。X 線により流路の完全な連続性が検証されました。SEM（走査型電子顕微鏡）により穴縁の品質が検証され、亀裂や焼け跡が残っていないことが確認されました。

FAQs

1. 超合金パイプで達成可能な最大流路深さはどれくらいですか？

2. 部品を損傷せずに交差する内部穴を検査するにはどうすればよいですか？

3. 角度付き流路を 10 μm 未満の位置公差で機械加工できますか？

4. 高温パイプ流路アプリケーションに最適な材料は何ですか？

5. コーティングと不動態化は、流路の粗さと流れにどのような影響を与えますか？