Nachbearbeitungen | Bilder | Vorteile | Links |
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Nachbearbeitung |  | 1. Entfernung von Überschussmaterial: CNC-Bearbeitung, EDM u. a. Verfahren zur Realisierung komplexer Strukturen und enger Toleranzen
2. Wärmebehandlung: Abbau innerer Spannungen und Festigkeitssteigerung des Metalls
3. Oberflächenbehandlung: Erhöhung von Hochtemperatur- und Verschleißbeständigkeit durch thermische Barriere- oder Verschleißschutzbeschichtungen | Weitere Details |
Heißisostatisches Pressen (HIP) |  | 1. Verdichtung von Guss- und 3D-Druck-Produkten: Beseitigung innerer Porosität, Schrumpfung, Seigerungen und anderer Defekte.
2. Pulvermetallurgie: Verdichtung von Pulver zu einem vollverdichteten Sinterkörper bei gleichzeitiger Vermeidung übermäßigen Kornwachstums und Seigerung.
3. Diffusionsbonden: Hohe Verbindungsfestigkeit an Fest/Fest-, Pulver/Fest- und Pulver/Pulver-Grenzflächen bei artgleichen und artfremden Metallen, vollständige Mikrostruktur, geringe Verformung und Möglichkeit der metallurgischen Bindung zwischen verschiedenen Werkstoffen. | Weitere Details |
Wärmebehandlung |  | 1. Erhöhung von Zug- und Streckgrenze, Zähigkeit und Duktilität durch Ausscheidung bestimmter Phasen, z. B. Gamma-Prime (γ') oder Karbide.
2. Optimierung von Mikrostruktur und Phasenumwandlung: Kornfeinung verbessert Ermüdungsfestigkeit und mechanische Eigenschaften.
3. Spannungsarmglühen und Verbesserung der Kriechbeständigkeit. | Weitere Details |
Superlegierungs-Schweißen |  | 1. Vielfältige Löt- und Reparaturlote für Einkristall-Schaufeln in Form von Paste, Klebeband und Folie verfügbar.
2. Keine spröden Phasen in der Naht; vollständige isotherme Erstarrungszone möglich; Zeitstandfestigkeit bei hoher Temperatur > 80 % des Grundwerkstoffs.
3. Beschichtungs- und Injektionsverfahren für Prozessloch-Hartlote bei komplexen Innenkanalstrukturen ermöglichen Serienfertigung. | Weitere Details |
Thermische Barrierebeschichtung (TBC) |  | 1. Wärmedämmung und Temperaturabsenkung: TBCs fungieren als Isolierschichten und reduzieren den Wärmeeintrag vom Heißgas zum Substrat deutlich.
2. Schutz vor Umwelteinflüssen: TBCs schützen vor Oxidation, Korrosion und Einwirkung aggressiver Medien wie Salzen oder abrasiven Partikeln.
3. Reduzierung thermischer Spannungen: Gleichmäßigere Temperaturverteilung verringert thermische Gradienten, die zu Ermüdung und Rissbildung führen. | Weitere Details |
CNC-Bearbeitung von Superlegierungen |  | 1. Präzision und Genauigkeit (häufig innerhalb von ±0,001 mm)
2. Komplexe Geometrien: mit Multi-Axis-CNC (z. B. 3–5 Achsen)
3. Verbesserte Oberflächengüte
4.4. Prototyping- und Nachbearbeitungs-Fähigkeiten | Weitere Details |
Tieflochbohren in Superlegierungen |  | 1. CNC-Tieflochbohren: durch mechanische Belastung des Bohrers begrenzt; geeignet für Metalle mit geringer bis mittlerer Härte, mit Tiefenverhältnis < 100:1.
2. GDM-Gasentladungsbearbeitung (Deep-Hole): nicht durch mechanische Kräfte begrenzt; ermöglicht Tieflochbearbeitung harter Werkstoffe mit Tiefenverhältnis > 100:1. | Weitere Details |
Funkenerosive Bearbeitung (EDM) |  | 1. Präzision, komplexe Geometrien und Oberflächenintegrität
2. Effiziente spanlose Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe
3. Vermeidung thermischer Schädigungen und Mikrorisse | Weitere Details |
Werkstoffprüfung und -analyse |  | Mechanische Eigenschaften:
1. Hochtemperatur-Zugversuch, Ermüdungsprüfung, Lebensdauerauswertung, Kriech-/Bruchanalyse (25–1000 °C)
2. Kerbschlagzähigkeit, Röntgendiffraktions-Spannungsanalyse
3. Thermophysikalische Prüfungen (Wärmeleitfähigkeit, Wärmeausdehnungskoeffizient, dynamischer E-Modul)
4. FPI (Fluorescent Penetrant Inspection)
Chemische Zusammensetzung:
1. Präzise Bestimmung von C, S, O, N, H in Legierungen
2. Glimmentlade-Massenspektrometrie für Multi-Element-Spurenanalytik
3. Gasanalyse bei Pulverwerkstoffen
Metallographische Analyse:
1. Makro-/Mikrostruktur-Analyse von Legierungen
2. Mikrobereichs-Zusammensetzungsnachweis
3. Kristallorientierungs- und Strukturanalyse
4. Makro- und Mikro-Härtemessung
5. Phasenumwandlung, Oxidation, Differentialthermoanalyse
6. Bruch- und Beschichtungsanalyse
7. Pulverreinheit und Partikelgrößenanalyse | Weitere Details |
