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Drahterodieren (EDM) Dienstleistungen

Electrical Discharge Machining (EDM) ist ein präzises Fertigungsverfahren, bei dem elektrische Funken Material aus leitfähigen Metallen abtragen, um komplexe Formen zu erzeugen. Es eignet sich ideal für schwer zerspanbare Materialien, enge Toleranzen und komplexe Geometrien in Hochtemperaturlegierungen.

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Vorteile von EDM bei Superlegierungs-Gussteilen

Electrical Discharge Machining (EDM) ermöglicht präzises Formen von Superlegierungs-Gussteilen und die Herstellung komplexer Geometrien und feiner Details, die mit konventioneller Zerspanung schwer zu erreichen sind. Es minimiert thermische Schädigungen, erhält die Materialintegrität und funktioniert hervorragend bei harten oder spröden Legierungen. EDM ist ideal für Luft- und Raumfahrt sowie Energieanwendungen und gewährleistet präzise, hochwertige Komponenten mit exzellenten Oberflächengüten.

Vorteile	Beschreibung
Präzisionsbearbeitung harter Werkstoffe:	EDM (Electrical Discharge Machining) ermöglicht die präzise Bearbeitung von Superlegierungen, die aufgrund ihrer Härte und hohen Hitzebeständigkeit konventionell schwer zu zerspanen sind.
Komplexe Formen und enge Toleranzen:	EDM ermöglicht komplexe Geometrien und enge Toleranzen in Superlegierungs-Gussteilen und unterstützt die Fertigung hochpräziser Komponenten für Luft- und Raumfahrt sowie Energieerzeugung.
Minimale mechanische Belastung:	Da EDM ein berührungsloses Verfahren ist, werden keine mechanischen Spannungen oder Verformungen eingebracht; die Strukturintegrität und Ermüdungsfestigkeit der Teile bleibt erhalten.
Verbesserte Oberflächengüte:	EDM erzeugt glatte und maßhaltige Oberflächen, reduziert den Bedarf an Nachbearbeitung und sichert optimale Performance in Hochtemperaturanwendungen.
Zugang zu tiefen und schwer erreichbaren Merkmalen:	EDM überzeugt beim Bearbeiten tiefer Kavitäten, feiner Bohrungen und komplexer Innenstrukturen in Superlegierungs-Gussteilen – ideal für Turbinenbauteile und andere Präzisionsanwendungen.

Rohteile	Typische Anwendungen	Prozessfehler	Wie EDM verbessert
Einzelkristallgüsse	Turbinenschaufeln mit komplexen Kühlkanälen Düsen von Strahltriebwerken mit scharfen Kanten Leitflügel mit komplexen Geometrien	Risse durch thermische Spannungen Geometrische Ungenauigkeiten Unerwünschte Aufarbeitungs-Schichten	Präzise interne Kühlkanäle Minimierung mechanischer Spannungen während der Bearbeitung Entfernt Aufarbeitungs-Schichten für glattere Oberflächen
Äquiaxiale Kristallgüsse	Pumpenlaufräder mit präzisen Strömungspfaden Ventilkomponenten mit scharfen Kanten Brennkammerteile mit komplexen Profilen	Porosität an bearbeiteten Kanten Risse durch Bearbeitungsstress Unregelmäßige Oberflächen	Bewahrt dimensionsgenaue Bearbeitung ohne Stress Beseitigt Porosität mit fein abgestimmter Präzision Schafft glatte, gratfreie Oberflächen
Richtungsgefertigte Güsse	Turbinenleitflügel mit Kühlöffnungen Nachbrenner-Komponenten mit feinen Kanälen Düsen mit scharfkantigen Öffnungen	Nicht ausgerichtete innere Merkmale Oberflächenrauheit Mikrorisse durch mechanische Bearbeitung	Präzise Ausrichtung interner Geometrien Hochwertige Oberflächenbearbeitung Verhindert Mikrorisse durch Vermeidung mechanischer Kräfte
Speziallegierungsgüsse	Marine Abgas-Komponenten mit komplexen Strömungspfaden Chemische Reaktoren mit präzisen Öffnungen Luftfahrt-Strukturteile mit komplexen Konturen	Gratbildung Thermische Spannungsfehler Dimensionsabweichungen	Entfernt Grate ohne Oberflächenbeschädigung Reduziert thermische Spannungen durch kontrollierte Bearbeitung Gewährleistet Maßgenauigkeit bei komplexen Teilen
Turbinen-Scheibe aus Pulvermetallurgie	Turbinenscheiben mit präzisen Löchern Hochgeschwindigkeits-Kompressor-Naben Rotor-Komponenten mit feinen Kanälen	Hohlräume entlang der Bohrpfade Fehlausrichtung der internen Merkmale Oberflächenunregelmäßigkeiten	Beseitigt Hohlräume durch Hochpräzisionsschneiden Gewährleistet perfekte Ausrichtung der Merkmale Glättet Oberflächen für verbesserten Luftstrom
Präzisionsschmiedeteile	Kurbelwellen mit Ölkanälen Fahrwerkskomponenten mit präzisen Ausschnitten Turbinenwellen mit Keilnut	Maßabweichungen Oberflächenrisse Nicht ausgerichtete Merkmale	Korrigiert Maßabweichungen präzise Versiegelt Mikrorisse ohne zusätzlichen Stress Erstellt ausgerichtete, komplexe Merkmale
CNC-gefertigte Teile	Wärmetauscherteile mit feinen Löchern Öl- und Gasventilkomponenten Kraftstoffinjektoren mit komplexen Profilen	Ungenauigkeiten durch Werkzeugverschleiß Gratbildung Oberflächenunregelmäßigkeiten	Entfernt Grate für reibungslosen Betrieb Kompensiert Werkzeugverschleiß präzise Erstellt makellose, komplexe Geometrien
3D-gedruckte Teile	Medizinische Implantate mit komplexen Kanälen Luftfahrtbügel mit komplexen Konturen Angepasste Düsen für Energiesysteme	Schichtfehlstellung Raue Innenflächen Verzug durch Restspannungen	Korrigiert Fehlstellungen durch präzises Schneiden Verfeinert raue Oberflächen für bessere Leistung Entlastet Restspannungen für dimensionsstabile Teile

Nachbearbeitung	Funktionen	Link
Heißisostatisches Pressen (HIP)	Erhöht Dichte, eliminiert Porosität, verbessert mechanische Eigenschaften	Mehr erfahren >>
Wärmebehandlung	Verändert Mikrostruktur, steigert Festigkeit, Zähigkeit und Kriechbeständigkeit	Mehr erfahren >>
Schweißen von Superlegierungen	Fügt Materialien, erhält Legierungseigenschaften, repariert kritische Komponenten	Mehr erfahren >>
Wärmesperrschicht (TBC)	Schützt vor thermischer Degradation, erhöht Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen	Mehr erfahren >>
CNC-Bearbeitung von Superlegierungen	Sichert Legierungszusammensetzung, Eigenschaften und Integrität im Betrieb	Mehr erfahren >>
Tieflochbohren für Superlegierungen	Erreicht Präzision, komplexe Geometrien und enge Toleranzen in Superlegierungen	Mehr erfahren >>
Drahterodieren (EDM)	Ermöglicht Kühlkanäle, erhält Strukturintegrität, präzise Bohrtiefen	Mehr erfahren >>
Materialprüfung und -analyse	Erlaubt komplexe Bearbeitung, minimaler thermischer Einfluss, geeignet für harte Legierungen	Mehr erfahren >>

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Vorteile von EDM bei Superlegierungs-Gussteilen

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