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Fertigungsservice für Titanlegierungskomponenten
Neway Precision Works bietet fortschrittliche Fertigungsdienstleistungen für Titanlegierungsteile und nutzt Präzisionstechnologien wie Vakuumguss, CNC-Bearbeitung und 3D-Druck. Unser Prozess gewährleistet hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ein geringes Gewicht – ideal für Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Chemie und Industrie.
- Vakuum-Feinguss-Service
- Pulvermetallurgie-Service
- Präzisionsschmiede-Service
- CNC-Bearbeitungsservice
- 3D-Druck-Service
- Nachbearbeitungsservice
- Legierungen: Inconel-Legierung, CMSX-Serie, Monel-Legierung, Hastelloy-Legierung, Stellite-Legierung, Nimonic-Legierung, Titanlegierung, Rene-Legierungen, Einkristall-Legierung
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Fertigung von Titanlegierungskomponenten
Neways Fertigungsprozess für Titanlegierungskomponenten kombiniert Vakuumguss, CNC-Bearbeitung und 3D-Druck zur Herstellung von Hochleistungsteilen. Wir nutzen fortschrittliche Verfahren wie Wärmebehandlung, Präzisionsschmieden und HIP, um Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu steigern – für zuverlässige Komponenten in Luft- und Raumfahrt, Chemie und Industrie.
Ermöglicht das präzise Fügen hochtemperaturbeständiger Werkstoffe und gewährleistet strukturelle Integrität in extremen Umgebungen.
Erzeugt Bauteile mit überlegener Gefügestruktur, hoher Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit durch gleichmäßige Temperaturführung während des Schmiedens.
Einkristallguss eliminiert Korngrenzen, bietet überlegene Kriechbeständigkeit und Haltbarkeit bei hohen Temperaturen und wird hauptsächlich für kritische Turbinenkomponenten wie Schaufeln eingesetzt.
Gerichteter Guss bietet im Vergleich zum Einkristallguss verbesserte Kriechbeständigkeit und Festigkeit, da Körner in eine Richtung ausgerichtet werden und Spannungsspitzen reduziert werden. Ideal für Teile wie Turbinenschaufeln unter hohen mechanischen Lasten.
Äquiaxialer Kristallguss mit zufällig orientierten Körnern ist kostengünstiger, weist jedoch geringere Hochtemperatureigenschaften auf und eignet sich daher für weniger kritische Teile wie Turbinenräder oder Gehäuse.
Fokus auf 3D-Druck von Hochtemperaturlegierungen wie Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188 usw.; außerdem Titanlegierungen wie TC4, TC15, Edelstahl 316L und Aluminiumlegierung AlSi10Mg.
Pulvermetallurgie-(PM)-Turbinenscheiben bieten verbesserte Werkstoffhomogenität, feine Kornstruktur und gesteigerte mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. PM ermöglicht Near-Net-Shape-Fertigung und reduziert Materialabfall sowie Bearbeitungszeit.
Wir bieten 3- und 5-Achs-CNC-Bearbeitung – vor allem für Vakuumguss- und 3D-Druck-Rohteile aus Hochtemperaturlegierungen zur präzisen Nachbearbeitung oder Musterfertigung.
Neben dem Vakuumguss von Hochtemperaturlegierungen bietet Neway präzisen Vakuum-Feinguss für Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Titan-Aluminium-Intermetallide.
Präzisionsschmieden für Turbinenschaufeln steigert Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Ermüdungslebensdauer. Der Prozess verbessert außerdem Kriechbeständigkeit und Oxidationsschutz – ideal für anspruchsvolle Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt sowie Gasturbinen.
Ermöglicht komplexe, hochpräzise Komponenten mit hervorragender Oberflächengüte, minimaler Verunreinigung und optimalen mechanischen Eigenschaften für Luft- und Raumfahrt sowie Industrie.
Eliminiert Porosität, erhöht die Dichte und verbessert mechanische Eigenschaften – für Haltbarkeit und Festigkeit in kritischen Anwendungen.
Ermöglicht das präzise Fügen hochtemperaturbeständiger Werkstoffe und gewährleistet strukturelle Integrität in extremen Umgebungen.
Erzeugt Bauteile mit überlegener Gefügestruktur, hoher Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit durch gleichmäßige Temperaturführung während des Schmiedens.
Einkristallguss eliminiert Korngrenzen, bietet überlegene Kriechbeständigkeit und Haltbarkeit bei hohen Temperaturen und wird hauptsächlich für kritische Turbinenkomponenten wie Schaufeln eingesetzt.
Gerichteter Guss bietet im Vergleich zum Einkristallguss verbesserte Kriechbeständigkeit und Festigkeit, da Körner in eine Richtung ausgerichtet werden und Spannungsspitzen reduziert werden. Ideal für Teile wie Turbinenschaufeln unter hohen mechanischen Lasten.
Äquiaxialer Kristallguss mit zufällig orientierten Körnern ist kostengünstiger, weist jedoch geringere Hochtemperatureigenschaften auf und eignet sich daher für weniger kritische Teile wie Turbinenräder oder Gehäuse.
Fokus auf 3D-Druck von Hochtemperaturlegierungen wie Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188 usw.; außerdem Titanlegierungen wie TC4, TC15, Edelstahl 316L und Aluminiumlegierung AlSi10Mg.
Pulvermetallurgie-(PM)-Turbinenscheiben bieten verbesserte Werkstoffhomogenität, feine Kornstruktur und gesteigerte mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. PM ermöglicht Near-Net-Shape-Fertigung und reduziert Materialabfall sowie Bearbeitungszeit.
Wir bieten 3- und 5-Achs-CNC-Bearbeitung – vor allem für Vakuumguss- und 3D-Druck-Rohteile aus Hochtemperaturlegierungen zur präzisen Nachbearbeitung oder Musterfertigung.
Gerichteter Guss bietet im Vergleich zum Einkristallguss verbesserte Kriechbeständigkeit und Festigkeit, da Körner in eine Richtung ausgerichtet werden und Spannungsspitzen reduziert werden. Ideal für Teile wie Turbinenschaufeln unter hohen mechanischen Lasten.
Äquiaxialer Kristallguss mit zufällig orientierten Körnern ist kostengünstiger, weist jedoch geringere Hochtemperatureigenschaften auf und eignet sich daher für weniger kritische Teile wie Turbinenräder oder Gehäuse.
Fokus auf 3D-Druck von Hochtemperaturlegierungen wie Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188 usw.; außerdem Titanlegierungen wie TC4, TC15, Edelstahl 316L und Aluminiumlegierung AlSi10Mg.
Pulvermetallurgie-(PM)-Turbinenscheiben bieten verbesserte Werkstoffhomogenität, feine Kornstruktur und gesteigerte mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. PM ermöglicht Near-Net-Shape-Fertigung und reduziert Materialabfall sowie Bearbeitungszeit.
Wir bieten 3- und 5-Achs-CNC-Bearbeitung – vor allem für Vakuumguss- und 3D-Druck-Rohteile aus Hochtemperaturlegierungen zur präzisen Nachbearbeitung oder Musterfertigung.
Neben dem Vakuumguss von Hochtemperaturlegierungen bietet Neway präzisen Vakuum-Feinguss für Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Titan-Aluminium-Intermetallide.
Präzisionsschmieden für Turbinenschaufeln steigert Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Ermüdungslebensdauer. Der Prozess verbessert außerdem Kriechbeständigkeit und Oxidationsschutz – ideal für anspruchsvolle Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt sowie Gasturbinen.
Ermöglicht komplexe, hochpräzise Komponenten mit hervorragender Oberflächengüte, minimaler Verunreinigung und optimalen mechanischen Eigenschaften für Luft- und Raumfahrt sowie Industrie.
Eliminiert Porosität, erhöht die Dichte und verbessert mechanische Eigenschaften – für Haltbarkeit und Festigkeit in kritischen Anwendungen.
Ermöglicht das präzise Fügen hochtemperaturbeständiger Werkstoffe und gewährleistet strukturelle Integrität in extremen Umgebungen.
Erzeugt Bauteile mit überlegener Gefügestruktur, hoher Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit durch gleichmäßige Temperaturführung während des Schmiedens.
Einkristallguss eliminiert Korngrenzen, bietet überlegene Kriechbeständigkeit und Haltbarkeit bei hohen Temperaturen und wird hauptsächlich für kritische Turbinenkomponenten wie Schaufeln eingesetzt.
Gerichteter Guss bietet im Vergleich zum Einkristallguss verbesserte Kriechbeständigkeit und Festigkeit, da Körner in eine Richtung ausgerichtet werden und Spannungsspitzen reduziert werden. Ideal für Teile wie Turbinenschaufeln unter hohen mechanischen Lasten.
Äquiaxialer Kristallguss mit zufällig orientierten Körnern ist kostengünstiger, weist jedoch geringere Hochtemperatureigenschaften auf und eignet sich daher für weniger kritische Teile wie Turbinenräder oder Gehäuse.
Titanlegierung Materials
Kundenspezifischer Nachbearbeitungsservice für Titanlegierungskomponenten
Unser Nachbearbeitungsservice für Titanlegierungskomponenten sorgt mittels moderner Verfahren für hochwertige Finishes. Wir bieten Heißisostatisches Pressen (HIP) zur Defektbeseitigung, Wärmebehandlung zur Verbesserung mechanischer Eigenschaften, CNC-Bearbeitung für präzise Formgebung, Schweißen für nahtlose Integration und Wärmedämmschichten (TBC) für überlegene Hitzebeständigkeit. Sorgfältige Werkstoffprüfung und -analyse gewährleisten Haltbarkeit und Compliance in Luft- und Raumfahrt, Energie und Automobilindustrie.
Bei Neway verfügbare Titanlegierungen
Neway setzt Titanlegierungen wie Ti-6Al-4V (Grade 5) und Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo ein – bekannt für hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht. Diese Legierungen sind ideal für Luft- und Raumfahrt sowie chemische Anwendungen und bieten exzellente Temperaturbeständigkeit, Haltbarkeit und Schweißbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen.
Anwendungen und Branchen für kundenspezifische Titanlegierungsteile
Kundenspezifische Titanlegierungsteile finden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ihres geringen Gewichts branchenübergreifend Einsatz. Sie werden in der Luft- und Raumfahrt für Strukturkomponenten, in der Energieerzeugung, in Öl- und Gas-Pipelines, in der Marine, im Automobilbau, in der chemischen Verfahrenstechnik sowie in medizinischen Geräten der Pharma- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Auch in Verteidigung, Kerntechnik und Bergbau bewähren sie sich in anspruchsvollen Umgebungen.
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Galerie kundenspezifischer Titanlegierungskomponenten
Neway hat kundenspezifische Titanlegierungskomponenten gefertigt, darunter präzise Turbinenschaufeln für Luftfahrttriebwerke, Hochleistungsbauteile für chemische Reaktoren und korrosionsbeständige Wärmetauscherkomponenten. Zudem wurden kundenspezifische medizinische Implantate, einschließlich Gelenkersatz, sowie schiffstaugliche Propeller hergestellt – jeweils zugeschnitten auf spezifische Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Leistung.
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