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Superlegierungs-Schweißdienst

Superlegierungs-Schweißen ist ein spezialisierter Service zum Fügen hochtemperaturbeständiger Superlegierungen wie Inconel-, Hastelloy- und René-Legierungen. Es nutzt fortschrittliche Techniken wie TIG-, MIG- oder Laserschweißen, damit die Schweißung die strukturelle Integrität, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung der Legierung unter extremen Bedingungen bewahrt.
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Vorteile des Superlegierungs-Schweißens bei Superlegierungs-Gussteilen

Superlegierungs-Schweißen ermöglicht die Reparatur und das Fügen komplexer Gussteile, ohne Festigkeit oder Hitzebeständigkeit zu beeinträchtigen. Es stellt die strukturelle Integrität sicher, verlängert die Lebensdauer von Bauteilen und setzt beschädigte Teile instand – so werden Ausfallzeiten reduziert. Zudem unterstützt das Schweißen die Konstruktionsfreiheit, indem komplexe Baugruppen und Modifikationen ermöglicht werden. Ideal für Luft- und Raumfahrt, Energie- und Stromerzeugungsindustrie, in denen Leistung und Haltbarkeit entscheidend sind.
Vorteile des Superlegierungs-Schweißens bei Superlegierungs-Gussteilen

Vorteile

Beschreibung

Reparatur und Instandsetzung beschädigter Komponenten:

Superlegierungs-Schweißen erlaubt die Reparatur von Rissen oder verschlissenen Bereichen und stellt die ursprüngliche Performance von Gussteilen wieder her – die Lebensdauer steigt.

Strukturelle Integrität und Festigkeitserhalt:

Die Schweißung erhält die hohe mechanische Festigkeit und Hitzebeständigkeit, die in anspruchsvollen Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt sowie Energieerzeugung erforderlich sind.

Konstruktionsfreiheit und komplexe Baugruppen:

Ermöglicht das Fügen komplexer Komponenten und damit die Realisierung anspruchsvoller Strukturen nach spezifischen Konstruktionsvorgaben.

Geringere Ausfallzeiten und Kosteneinsparungen:

Durch Reparatur statt Austausch werden Stillstände minimiert und Betriebs- sowie Wartungskosten gesenkt.

Kompatibilität mit Nachbearbeitungsverfahren:

Geschweißte Bereiche können weiter nachbearbeitet werden – z. B. durch Wärmebehandlung und HIP –, um strenge Qualitäts- und Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Wann benötigen Superlegierungsteile Schweißdienstleistungen?

Schweißarbeiten an Superlegierungen sind erforderlich bei der Reparatur von Rissen, Porositäten oder Defekten aus Guss, Schmieden oder Bearbeitung. Unverzichtbar zum Fügen komplexer Komponenten, zur Instandsetzung beschädigter Turbinenschaufeln oder zur Behebung von Verschleiß in hochbelasteten Anwendungen. Schweißen ermöglicht zudem Konstruktionsanpassungen, verbessert die Ermüdungsbeständigkeit und stellt die strukturelle Integrität in extremen Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt, Energie und chemischer Industrie sicher.

Rohteil-Typ

Bilder

Typische Anwendungen

Prozessfehler

Verbesserung durch Schweißen

Link

Einkristall-Gussteile

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Turbinenschaufeln für Strahltriebwerke und Gasturbinen
Hochleistungs-Turbinen­düsen
Schaufeln für stationäre Turbinen zur Stromerzeugung

Korngrenzenfehler
Dendritische Seigerung
Oberflächenoxidation beim Abkühlen

Repariert Mikrorisse ohne neue Korngrenzen einzubringen
Stellt die Performance in hochbelasteten Bereichen wieder her
Verhindert die Weiterausbreitung von Gussfehlern

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Äquiaxiale Kristall-Gussteile

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Leitringe in Gasturbinen
Brennkammern
Pumpengehäuse für die chemische Industrie

Porosität
Uneinheitliche Kornstruktur
Heißrisse beim Abkühlen

Versiegelt Porositäten zur Verbesserung mechanischer Eigenschaften
Repariert Bereiche mit uneinheitlicher Kornstruktur
Verlängert die Lebensdauer durch Fügen beschädigter Teile

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Richtkristall-Gussteile

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Leitschaufeln von Gasturbinen
Nachbrenner-Komponenten
Triebwerksgehäuse für Luft- und Raumfahrt

Fehlorientierte Kristalle
Schrumpfungsfehler
Karbid-Seigerungen

Richtet Kristallorientierung für gleichmäßigere Spannungsverteilung aus
Versiegelt Schrumpfungsfehler zur Wahrung der Bauteilintegrität
Verringert Seigerungseffekte durch glatte Schweißnähte

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Sonderlegierungs-Gussteile

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Abgaskomponenten für den Marinebereich
Reaktoren der chemischen Industrie
Hochtemperatur-Ventilkomponenten

Oberflächenrisse
Einschlüsse
Unerwünschte Phasenumwandlungen

Füllt Oberflächenrisse für bessere Korrosionsbeständigkeit
Entfernt Einschlüsse durch Nachschleifen
Verhindert Phasenumwandlungen durch kontrollierte Schweißtemperaturen

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Pulvermetallurgie-Turbinenscheibe

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Turbinenscheiben für Flugtriebwerke
Gasturbinen im Energiesektor
Hochgeschwindigkeitskompressoren

Uneinheitliche Partikelbindung
Hohlraumbildung
Delamination

Sorgt für stärkere Partikelbindung an kritischen Stellen
Füllt Hohlräume zur Erhöhung der Dichte
Verhindert Delamination durch Sicherung der Schichten

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Präzisionsschmiedeteile

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Fahrwerkskomponenten
Kurbelwellen für Schiffsmotoren
Turbinenwellen

Werkzeugverschleiß mit Maßungenauigkeiten
Innere Risse
Oberflächenrauheit

Repariert Risse für höhere Ermüdungsfestigkeit
Korrigiert Maßprobleme mit lokalisierten Schweißungen
Glättet Oberflächen für bessere Verschleißbeständigkeit

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CNC-bearbeitete Teile

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Laufräder von Gasturbinen
Ventilkomponenten für Öl und Gas
Wärmetauscherteile

Werkzeugverschleißbedingte Defekte
Gratbildung
Oberflächenunregelmäßigkeiten

Stellt Material in verschlissenen Bereichen wieder her
Versiegelt Grate und Unebenheiten für glattere Oberflächen
Verstärkt kritische Verbindungen zur Vermeidung von Ausfällen

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3D-gedruckte Teile

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Maßgeschneiderte Luft- und Raumfahrt-Haltewinkel
Medizinische Implantate
Komplexe Turbinenbauteile

Schicht-Delamination
Aufbau von Eigenspannungen
Schlechte Oberflächengüte

Fügt delaminierte Schichten wirkungsvoll
Reduziert Eigenspannungen durch Schweißwärme
Verbessert die Oberflächengüte für höhere Performance

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Weitere Nachbearbeitungen bei Neway

Neway bietet umfassende Nachbearbeitungsdienste für Bauteile aus Hochtemperaturlegierungen, darunter Heißisostatisches Pressen (HIP), Wärmebehandlung, Superlegierungs-Schweißen, Thermische Barrierebeschichtung (TBC), Werkstoffprüfung und -analyse, CNC-Bearbeitung, Tieflochbohren und Funkenerosion (EDM). Diese Prozesse gewährleisten optimale mechanische Eigenschaften, Präzision und Haltbarkeit für Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Petrochemie und Industrie.
Weitere Nachbearbeitungen bei Neway

Nachbearbeitung

Funktionen

Link

Heißisostatisches Pressen (HIP)

Erhöht die Dichte, eliminiert Porosität, verbessert mechanische Eigenschaften

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Wärmebehandlung

Verändert die Mikrostruktur, erhöht Festigkeit, Zähigkeit und Kriechbeständigkeit

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Superlegierungs-Schweißen

Fügt Werkstoffe, erhält Legierungseigenschaften, repariert kritische Komponenten

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Thermische Barrierebeschichtung (TBC)

Schützt vor thermischer Schädigung, erhöht Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit

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CNC-Bearbeitung von Superlegierungen

Sichert Legierungszusammensetzung, Eigenschaften und Integrität im Betrieb

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Tieflochbohren in Superlegierungen

Erreicht Präzision, komplexe Geometrien und enge Toleranzen in Superlegierungen

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Funkenerosive Bearbeitung (EDM)

Ermöglicht Kühlkanäle, erhält Strukturintegrität, präzise Bohrtiefen

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Werkstoffprüfung und -analyse

Ermöglicht komplexe Bearbeitung, minimale thermische Beeinflussung, geeignet für harte Legierungen

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Über die Fertigung kundenspezifischer Superlegierungs-Komponenten

Wir fertigen kundenspezifische Superlegierungs-Komponenten für anspruchsvolle Anwendungen. Mit fortschrittlichen Verfahren wie Gießen, Schmieden und Pulvermetallurgie produzieren wir Turbinenschaufeln, Scheiben und Präzisionsteile mit hervorragender Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit. Unsere maßgeschneiderten Lösungen gewährleisten Zuverlässigkeit in Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung und industriellen Umgebungen und erfüllen höchste Leistungsanforderungen unter extremen Einsatzbedingungen.
Luft- und Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt
Energieerzeugung
Energieerzeugung
Chemische Verarbeitung
Chemische Verarbeitung
Pharma und Lebensmittel
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Militär und Verteidigung
Militär und Verteidigung
Weitere Fälle
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Neue Technologien
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Produktgalerie
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Verschiedene Branchen
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Oberflächenbearbeitungen
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Nachbearbeitung
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Fertigungstechnologie
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F&E und Simulation
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Fertigungsausrüstung
Fertigungsausrüstung
Prüfausrüstung
Prüfausrüstung

Galerie: Schweißen von Superlegierungsteilen

Wir setzen Schweißen häufig als Nachbearbeitung für Produkte wie Einkristall-Turbinenschaufeln, äquiaxiale und richtkristalline Gussteile, pulvermetallurgische Turbinenscheiben, präzisionsgeschmiedete Teile, Brennkammern, Gehäuse, Leitringe, Nachbrenner, Gasturbinen und Leitschaufeln ein. Diese Komponenten werden hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt sowie im Energiesektor eingesetzt.
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Frequently Asked Questions

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