Superlegierungs-Schweißen ist ein spezialisierter Service zum Fügen hochtemperaturbeständiger Superlegierungen wie Inconel-, Hastelloy- und René-Legierungen. Es nutzt fortschrittliche Techniken wie TIG-, MIG- oder Laserschweißen, damit die Schweißung die strukturelle Integrität, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung der Legierung unter extremen Bedingungen bewahrt.
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Vorteile des Superlegierungs-Schweißens bei Superlegierungs-Gussteilen
Superlegierungs-Schweißen ermöglicht die Reparatur und das Fügen komplexer Gussteile, ohne Festigkeit oder Hitzebeständigkeit zu beeinträchtigen. Es stellt die strukturelle Integrität sicher, verlängert die Lebensdauer von Bauteilen und setzt beschädigte Teile instand – so werden Ausfallzeiten reduziert. Zudem unterstützt das Schweißen die Konstruktionsfreiheit, indem komplexe Baugruppen und Modifikationen ermöglicht werden. Ideal für Luft- und Raumfahrt, Energie- und Stromerzeugungsindustrie, in denen Leistung und Haltbarkeit entscheidend sind.
Superlegierungs-Schweißen erlaubt die Reparatur von Rissen oder verschlissenen Bereichen und stellt die ursprüngliche Performance von Gussteilen wieder her – die Lebensdauer steigt.
Die Schweißung erhält die hohe mechanische Festigkeit und Hitzebeständigkeit, die in anspruchsvollen Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt sowie Energieerzeugung erforderlich sind.
Geschweißte Bereiche können weiter nachbearbeitet werden – z. B. durch Wärmebehandlung und HIP –, um strenge Qualitäts- und Leistungsanforderungen zu erfüllen.
Wann benötigen Superlegierungsteile Schweißdienstleistungen?
Schweißarbeiten an Superlegierungen sind erforderlich bei der Reparatur von Rissen, Porositäten oder Defekten aus Guss, Schmieden oder Bearbeitung. Unverzichtbar zum Fügen komplexer Komponenten, zur Instandsetzung beschädigter Turbinenschaufeln oder zur Behebung von Verschleiß in hochbelasteten Anwendungen. Schweißen ermöglicht zudem Konstruktionsanpassungen, verbessert die Ermüdungsbeständigkeit und stellt die strukturelle Integrität in extremen Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt, Energie und chemischer Industrie sicher.
Rohteil-Typ
Bilder
Typische Anwendungen
Prozessfehler
Verbesserung durch Schweißen
Link
Einkristall-Gussteile
Turbinenschaufeln für Strahltriebwerke und Gasturbinen Hochleistungs-Turbinendüsen Schaufeln für stationäre Turbinen zur Stromerzeugung
Korngrenzenfehler Dendritische Seigerung Oberflächenoxidation beim Abkühlen
Repariert Mikrorisse ohne neue Korngrenzen einzubringen Stellt die Performance in hochbelasteten Bereichen wieder her Verhindert die Weiterausbreitung von Gussfehlern
Leitringe in Gasturbinen Brennkammern Pumpengehäuse für die chemische Industrie
Porosität Uneinheitliche Kornstruktur Heißrisse beim Abkühlen
Versiegelt Porositäten zur Verbesserung mechanischer Eigenschaften Repariert Bereiche mit uneinheitlicher Kornstruktur Verlängert die Lebensdauer durch Fügen beschädigter Teile
Richtet Kristallorientierung für gleichmäßigere Spannungsverteilung aus Versiegelt Schrumpfungsfehler zur Wahrung der Bauteilintegrität Verringert Seigerungseffekte durch glatte Schweißnähte
Füllt Oberflächenrisse für bessere Korrosionsbeständigkeit Entfernt Einschlüsse durch Nachschleifen Verhindert Phasenumwandlungen durch kontrollierte Schweißtemperaturen
Fahrwerkskomponenten Kurbelwellen für Schiffsmotoren Turbinenwellen
Werkzeugverschleiß mit Maßungenauigkeiten Innere Risse Oberflächenrauheit
Repariert Risse für höhere Ermüdungsfestigkeit Korrigiert Maßprobleme mit lokalisierten Schweißungen Glättet Oberflächen für bessere Verschleißbeständigkeit
Stellt Material in verschlissenen Bereichen wieder her Versiegelt Grate und Unebenheiten für glattere Oberflächen Verstärkt kritische Verbindungen zur Vermeidung von Ausfällen
Neway bietet umfassende Nachbearbeitungsdienste für Bauteile aus Hochtemperaturlegierungen, darunter Heißisostatisches Pressen (HIP), Wärmebehandlung, Superlegierungs-Schweißen, Thermische Barrierebeschichtung (TBC), Werkstoffprüfung und -analyse, CNC-Bearbeitung, Tieflochbohren und Funkenerosion (EDM). Diese Prozesse gewährleisten optimale mechanische Eigenschaften, Präzision und Haltbarkeit für Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Petrochemie und Industrie.
Nachbearbeitung
Funktionen
Link
Heißisostatisches Pressen (HIP)
Erhöht die Dichte, eliminiert Porosität, verbessert mechanische Eigenschaften
Über die Fertigung kundenspezifischer Superlegierungs-Komponenten
Wir fertigen kundenspezifische Superlegierungs-Komponenten für anspruchsvolle Anwendungen. Mit fortschrittlichen Verfahren wie Gießen, Schmieden und Pulvermetallurgie produzieren wir Turbinenschaufeln, Scheiben und Präzisionsteile mit hervorragender Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit. Unsere maßgeschneiderten Lösungen gewährleisten Zuverlässigkeit in Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung und industriellen Umgebungen und erfüllen höchste Leistungsanforderungen unter extremen Einsatzbedingungen.
Wir setzen Schweißen häufig als Nachbearbeitung für Produkte wie Einkristall-Turbinenschaufeln, äquiaxiale und richtkristalline Gussteile, pulvermetallurgische Turbinenscheiben, präzisionsgeschmiedete Teile, Brennkammern, Gehäuse, Leitringe, Nachbrenner, Gasturbinen und Leitschaufeln ein. Diese Komponenten werden hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt sowie im Energiesektor eingesetzt.