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Dienstleistungen für Thermische Barrierebeschichtungen (TBC)

Die Thermische Barrierebeschichtung (TBC) ist eine Schutzschicht für Hochtemperaturbauteile wie Turbinenschaufeln und Brennkammern. Sie reduziert den Wärmetransfer, verbessert die thermische Effizienz und erhöht die Haltbarkeit in extremen Umgebungen – insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Energiebranche.
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Vorteile der Thermischen Barrierebeschichtung (TBC) bei Superlegierungs-Gussteilen

Die Thermische Barrierebeschichtung (TBC) verbessert die Leistungsfähigkeit von Superlegierungs-Gussteilen, indem sie gegen extreme Hitze isoliert, thermische Ermüdung reduziert und Oxidation sowie Korrosion verhindert. Sie verlängert die Lebensdauer, steigert die Kraftstoffeffizienz und ermöglicht höhere Betriebstemperaturen – unverzichtbar für Triebwerke, Gasturbinen und Energieanlagen unter harschen thermischen Bedingungen.
Vorteile der Thermischen Barrierebeschichtung (TBC) bei Superlegierungs-Gussteilen

Vorteile

Beschreibung

Wärmeisolation für extreme Bedingungen:

TBC reduziert den Wärmeeintrag in die Superlegierung und erlaubt höhere Betriebstemperaturen, ohne die Materialintegrität zu beeinträchtigen.

Verbesserte Beständigkeit gegen thermische Ermüdung:

Minimiert thermische Spannungen und Ermüdung und erhöht so die Haltbarkeit bei wiederholten Aufheiz-/Abkühlzyklen.

Oxidations- und Korrosionsschutz:

TBC wirkt als Schutzschicht und verhindert Oxidation sowie Korrosion in Hochtemperaturumgebungen wie Gasturbinen und Strahltriebwerken.

Verlängerte Bauteillebensdauer:

Durch die Verringerung thermischer Schädigungen steigert TBC die Einsatzdauer kritischer Bauteile und reduziert Ausfallzeiten sowie Wartungskosten.

Höhere Kraftstoffeffizienz:

Durch höhere Betriebstemperaturen wird die Verbrennungseffizienz verbessert – das senkt den Kraftstoffverbrauch und Emissionen in Luft- und Raumfahrt sowie Energieerzeugung.

Wann benötigen Superlegierungsteile eine Thermische Barrierebeschichtung (TBC)?

Superlegierungsteile benötigen TBC, wenn sie in extrem heißen Umgebungen betrieben werden – etwa in Gasturbinen und Strahltriebwerken –, in denen die Temperaturen die Materialgrenzen überschreiten. TBC verbessert die Wärmeisolation, schützt vor Oxidation und Korrosion und verlängert die Einsatzdauer. Kritisch ist TBC für Turbinenschaufeln, Brennkammern und Nachbrenner, um Leistung unter kontinuierlichem Thermozyklieren und hohen Belastungen sicherzustellen.

Rohteil-Typ

Bilder

Typische Anwendungen

Prozessfehler

Verbesserung durch TBC

Link

Einkristall-Gussteile

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Turbinenschaufeln
Leitringe
Hochdruckturbinen-Leitschaufeln

Korngrenzenfehler
Oberflächenoxidation
Lunker

Verbesserte Wärmebeständigkeit
Reduzierte Oxidation und Korrosion
Erhöhte Kriechlebensdauer

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Äquiaxiale Kristall-Gussteile

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Turbinenräder
Marine-Gasturbinen
Pumpenlaufräder

Porosität
Mikrorisse
Seigerungen

Erhöhte Ermüdungsbeständigkeit
Schutz vor thermischen Schocks
Längere Bauteilhaltbarkeit

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Richtkristall-Gussteile

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Düsen für Strahltriebwerke
Raketentriebwerks-Bauteile
Gasturbinenrotoren

Risse durch gerichtete Erstarrung
Fehlorientierte Säulenkörner
Oberflächenporosität

Erhaltung der Korngrenzenfestigkeit
Reduktion thermischer Gradienten
Höhere Oxidationsbeständigkeit

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Sonderlegierungs-Gussteile

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Gehäuse für Luft-/Raumfahrt
Teile für Industrieöfen
Anlagen der chemischen Verfahrenstechnik

Seigerungen
Unvollständige Erstarrung
Hohe Rauheit

Schutz vor chemischen Angriffen
Reduzierte thermische Ermüdung
Minimierte Heißkorrosion

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Pulvermetallurgie-Turbinenscheibe

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Gasturbinenscheiben
Hochgeschwindigkeitskompressoren
Triebwerkswellen

Porosität
Pulververunreinigungen
Rissbildung während der Verdichtung

Bessere Hochtemperatureigenschaften
Oxidationsschutz
Längere Lebensdauer

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Präzisionsschmiedeteile

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Flugzeugfahrwerke
Hochfeste Triebwerkskomponenten
Verteidigungskomponenten

Oberflächendefekte
Ungleichmäßiger Materialfluss
Unvollständiges Schmieden

Geringerer Verschleiß in hochbelasteten Zonen
Höhere Ermüdungsbeständigkeit
Weniger Wärmedehnung

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CNC-bearbeitete Teile

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Triebwerksgehäuse
Hochpräzise Turbinen
Ausrüstung für die Ölindustrie

Werkzeugspuren
Bearbeitungsbedingte Spannungen
Maßabweichungen

Schutz bei hohen Temperaturen
Bessere Korrosionsbeständigkeit
Höhere Verschleißfestigkeit

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3D-gedruckte Teile

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Luft- und Raumfahrt-Haltewinkel
Düsen für Raketentriebwerke
Medizinische Implantate

Schichtbindungsprobleme
Oberflächenrauheit
Porosität

Bessere Wärmeabfuhr
Schutz vor Oxidation
Höhere Strukturintegrität

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Weitere Nachbearbeitungen bei Neway

Neway bietet umfassende Nachbearbeitungsdienste für Bauteile aus Hochtemperaturlegierungen: Heißisostatisches Pressen (HIP), Wärmebehandlung, Superlegierungs-Schweißen, Thermische Barrierebeschichtung (TBC), Werkstoffprüfung und -analyse, CNC-Bearbeitung, Tieflochbohren sowie Funkenerosion (EDM). Diese Prozesse sorgen für optimale mechanische Eigenschaften, Präzision und Haltbarkeit in Anwendungen der Luft- und Raumfahrt, Petrochemie und Industrie.
Weitere Nachbearbeitungen bei Neway

Nachbearbeitung

Funktionen

Link

Heißisostatisches Pressen (HIP)

Erhöht Dichte, eliminiert Poren, verbessert mechanische Eigenschaften

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Wärmebehandlung

Verändert Mikrostruktur, erhöht Festigkeit, Zähigkeit und Kriechbeständigkeit

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Superlegierungs-Schweißen

Fügt Werkstoffe, erhält Legierungseigenschaften, repariert kritische Komponenten

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Thermische Barrierebeschichtung (TBC)

Schützt vor thermischer Schädigung, erhöht Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit

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CNC-Bearbeitung von Superlegierungen

Sichert Legierungszusammensetzung, Eigenschaften und Integrität im Betrieb

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Tieflochbohren in Superlegierungen

Ermöglicht Präzision, komplexe Geometrien und enge Toleranzen in Superlegierungen

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Funkenerosive Bearbeitung (EDM)

Ermöglicht Kühlkanäle, erhält Strukturintegrität, präzise Bohrtiefen

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Werkstoffprüfung und -analyse

Erlaubt komplexe Bearbeitung, minimale thermische Beeinflussung, geeignet für harte Legierungen

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Über die Fertigung kundenspezifischer Superlegierungs-Komponenten

Wir fertigen maßgeschneiderte Superlegierungs-Komponenten für kritische Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Energie und Industrie. Mit Verfahren wie Gießen, Schmieden und Pulvermetallurgie produzieren wir Hochleistungsteile wie Turbinenschaufeln, Scheiben und Laufräder. Unsere Expertise sichert hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Haltbarkeit – zuverlässige, maßgeschneiderte Lösungen für extreme Umgebungen und komplexe Anforderungen.
Luft- und Raumfahrt
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Chemische Verarbeitung
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Pharma und Lebensmittel
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Militär und Verteidigung
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Neue Technologien
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Produktgalerie
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Verschiedene Branchen
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Oberflächenbearbeitungen
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Nachbearbeitung
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Fertigungstechnologie
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F&E und Simulation
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Fertigungsausrüstung
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Prüfausrüstung
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Galerie: Bauteile mit Thermischer Barrierebeschichtung (TBC)

Neway hat TBC-Bauteile für Turbinenschaufeln, Brennkammern, Leitringe, Turbinenscheiben und Nachbrenner gefertigt. Diese Komponenten werden vor allem in Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung sowie Öl- und Gasindustrie eingesetzt, wo TBC vor extremer Hitze schützt und Haltbarkeit sowie Betriebseffizienz in rauen Umgebungen verbessert.
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