Kundenspezifische Fertigung von Superlegierungsteilen

Inconel-Legierung

Inconel 600, Inconel 617, Inconel 625, Inconel 690, Inconel 713, Inconel 713C, Inconel 713LC, Inconel 718, Inconel 718C, Inconel 718LC, Inconel 738, Inconel 738C, Inconel 738LC, Inconel 751, Inconel 792, Inconel 800, Inconel 800H, Inconel 800HT, Inconel 925, Inconel 939, Inconel X-750

Nickel-Chrom-Superlegierung; hervorragende Korrosions-, Oxidations- und Hochtemperaturbeständigkeit. Behält Festigkeit bei hohen Temperaturen.

Luft- und Raumfahrt, Chemie- und Marineindustrie; Turbinenschaufeln, Abgasanlagen, Wärmetauscher.

CMSX-Serie

CMSX-10, CMSX-11, CMSX-2, CMSX-2 Alloy, CMSX-3, CMSX-4
CMSX-486, CMSX-6, CMSX-7, CMSX-8

Einkristall-Superlegierungen mit überlegener Kriech-, Oxidations- und Hochtemperaturfestigkeit. Exzellente Wärmewechselbeständigkeit.

Hochleistungs-Turbinenschaufeln, Strahltriebwerke, Gasturbinen und Luft-/Raumfahrtkomponenten.

Monel-Legierung

Monel 400, Monel 401, Monel 404, Monel 450, Monel K500, Monel R-405

Nickel-Kupfer-Legierung; hohe Festigkeit, korrosionsbeständig, besonders in Meerwasser und sauren Medien.

Offshore/Marine, chemische Verfahren, Pumpenwellen, Propeller und Wärmetauscher.

Hastelloy-Legierung

Hastelloy B, Hastelloy B-2, Hastelloy B-3, Hastelloy C-2000, Hastelloy C-22, Hastelloy C-22HS, Hastelloy C-276, Hastelloy C-4, Hastelloy G-30, Hastelloy G-35, Hastelloy N, Hastelloy S, Hastelloy W, Hastelloy X

Nickel-Molybdän-Legierungen; beständig in aggressiven Medien, insbesondere unter oxidierenden und reduzierenden Bedingungen.

Chemische Verfahren, Kerntechnik, Emissionskontrolle und Luft-/Raumfahrt.

Stellite-Legierung

Stellite 1, Stellite 12, Stellite 20, Stellite 21, Stellite 25, Stellite 3, Stellite 31, Stellite 4, Stellite 6, Stellite 6B, Stellite 6K, Stellite F, Stellite SF12

Kobaltbasiert; hohe Härte, hervorragende Verschleiß-, Korrosions- und Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit.

Schneidwerkzeuge, Turbinenschaufeln, Ventilsitze und verschleißfeste Beschichtungen.

Nimonic-Legierung

Nimonic 105, Nimonic 115, Nimonic 263, Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 81, Nimonic 86, Nimonic 90, Nimonic 901, Nimonic PE11, Nimonic PE16

Nickel-Chrom-Legierung; hervorragende Kriech-, Oxidations- und Wärmebeständigkeit. Zuverlässig bei Extremtemperaturen.

Gasturbinen, Strahltriebwerke, Auslassventile und andere Hochtemperaturkomponenten.

Titanlegierung

Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al, Ti-3Al-2.5Sn, Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Ti-5Al-2.5Sn (Grade 6), Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-6Al-4V ELI (Grade 23), Ti-6Al-6V-2Sn, Ti-6Al-7Nb, Ti-8Al-1Mo-1V (Grade 20)

Geringe Dichte, hohes Festigkeits-zu-Gewicht-Verhältnis, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Biokompatibilität.

Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Automobil- und Chemieindustrie.

Rene-Legierungen

Rene 104, Rene 108, Rene 142, Rene 41, Rene 65, Rene 77, Rene 80, Rene 88, Rene 95, Rene N5, Rene N6

Nickelbasierte Superlegierungen mit überlegener Hochtemperaturfestigkeit sowie Kriech- und Oxidationsbeständigkeit.

Strahltriebwerke, Turbinenschaufeln, Brennkammern und Anwendungen in der Luft-/Raumfahrt.

Einkristall-Legierung

Erste Generation: PWA 1484, CMSX-2, CMSX-3, SRR 99
Zweite Generation: CMSX-4, PWA 1484, Rene N5, TMS-75
Dritte Generation: CMSX-6, CMSX-7, Rene N6, TMS-138
Vierte Generation: TMS-162, TMS-196, RR3000
Fünfte Generation: CMSX-10, CMSX-11, CMSX-8, TMS-238, SC180

Hochentwickelte Legierungen ohne Korngrenzen mit überlegener Kriech-, Ermüdungs- und Thermoschockbeständigkeit.

Turbinenschaufeln, Strahltriebwerke, Gasturbinen und weitere Hochtemperatur-Luft-/Raumfahrtbauteile.

Nachbearbeitung

1. Entfernung von Überschussmaterial: CNC-Bearbeitung, EDM u. a. Verfahren entfernen überschüssiges Material, um komplexe Strukturen und enge Toleranzen zu erreichen
2. Wärmebehandlung: Abbau innerer Spannungen zur Festigkeitssteigerung des Metalls
3. Oberflächenbehandlung: Erhöhung der Hochtemperatur- und Verschleißbeständigkeit durch Wärmebarriere- oder verschleißfeste Beschichtungen

Heißisostatisches Pressen (HIP)

1. Verdichtung von Gussteilen und 3D-gedruckten Produkten: Beseitigt innere Porosität, Schrumpfung, Seigerungen und andere Defekte.
2. Pulvermetallurgie: Verdichtet Pulver zu einem voll dichten Sinterkörper und verhindert übermäßiges Kornwachstum und Seigerungen.
3. Diffusionsschweißen: Hohe Verbindungsfestigkeit an Fest-Fest-, Pulver-Fest- und Pulver-Pulver-Grenzflächen bei artgleichen und artfremden Metallen; vollständige Mikrostruktur, geringe Verzüge und metallurgische Bindung zwischen unterschiedlichen Werkstoffen.

Wärmebehandlung

1. Erhöht Zug- und Streckgrenze, Zähigkeit und Duktilität von Superlegierungen durch Ausscheidung bestimmter Phasen wie Gamma-Prime (γ') oder Karbide.
2. Optimierung von Mikrostruktur und Phasenumwandlung: Verfeinert die Kornstruktur und verbessert Ermüdungsfestigkeit und mechanische Eigenschaften.
3. Spannungsarmglühen und Verbesserung der Kriechbeständigkeit.

Schweißen von Superlegierungen

1. Vielfältige LTP-Hartlote für Einkristall-Schaufeln verfügbar als Paste, Klebeband und Folienband.
2. Keine spröden Phasen in der Naht; vollständige isotherme Erstarrungszone; Hochtemperatur-Dauerfestigkeit erreicht über 80 % des Grundwerkstoffs.
3. Beschichtungs- und Injektionsverfahren für Prozessloch-Hartlöten bei komplexen Innenkanälen ermöglicht Serienfertigung.

Wärmebarrierebeschichtung (TBC)

1. Wärmedämmung und Temperaturabsenkung: TBCs wirken als isolierende Schicht und reduzieren die Wärmeübertragung von heißen Verbrennungsgasen auf das Substrat deutlich.
2. Barriere gegen Umwelteinflüsse: Schutz vor Oxidation, Korrosion und korrosiven Medien wie Schmelzsalzen oder abrasiven Partikeln.
3. Reduktion thermischer Spannungen: Gleichmäßigere Temperaturverteilung mindert Gradienten, die zu Thermoermüdung und Rissbildung führen.

CNC-Bearbeitung von Superlegierungen

1. Präzision und Genauigkeit: (oft innerhalb ±0,001 mm)
2. Komplexe Geometrien: Mit Mehrachs-CNC (z. B. 3–5 Achsen)
3. Verbesserte Oberflächengüte
4. Prototyping- und Nachbearbeitungsfähigkeiten

Tieflochbohren für Superlegierungen

1. CNC-Tieflochbohren: Durch mechanische Belastung des Bohrers auf Metalle geringer und mittlerer Härte begrenzt; Tiefe-zu-Durchmesser-Verhältnis < 100:1.
2. GDM-Gasentladungsbearbeitung für Tiefbohrungen: Nicht durch mechanische Kräfte begrenzt; erlaubt Tiefbohren in harten Werkstoffen mit Tiefe-zu-Durchmesser-Verhältnis > 100:1.

Funkenerosion (EDM)

1. Präzision, komplexe Geometrien und Oberflächenintegrität
2. Effiziente Spanabnahme bei schwer zerspanbaren Materialien
3. Minimierung thermischer Effekte und Mikro-Rissbildung

Materialprüfung und -analyse

Mechanische Eigenschaften:
1. Hochtemperatur-Zugversuch, Ermüdungsprüfung, Lebensdaueranalyse, Kriech-Bruch-Analyse (25-1000 Grad Celsius)
2. Kerbschlagzähigkeit, Röntgendiffraktions-Spannungsanalyse
3. Thermophysikalische Prüfungen (Wärmeleitfähigkeit, linearer Ausdehnungskoeffizient, dynamischer Elastizitätsmodul)
4. FPI (Fluorescent Penetrant Inspection)
Chemische Zusammensetzung:
1. Präzise Bestimmung von Kohlenstoff, Schwefel, Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff in Legierungen
2. Glimmentladungs-Massenspektrometrie zur Spurenanalyse mehrerer Elemente
3. Gasanalyse für Pulverwerkstoffe
Metallographische Analyse:
1. Makro- und Mikrostrukturuntersuchung von Legierungen
2. Analyse der Mikrobereichszusammensetzung
3. Kristallorientierungs- und Strukturanalyse
4. Härteprüfung im Makro- und Mikromaßstab
5. Phasenumwandlungen der Legierung, Oxidations-Differentialthermoanalyse
6. Bruchflächen- und Beschichtungsanalyse
7. Reinheits- und Partikelgrößenanalyse von Pulvern