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Kundenspezifische Superlegierungsteile – Fabrik und Lieferant

Kundenspezifische Fertigung von Hochtemperatur-Legierungsteilen für die Automobilindustrie

Neway bietet Prozesse wie Vakuum-Feinguss, 3D-Druck von Superlegierungen, CNC-Bearbeitung und Heißisostatisches Pressen (HIP) an. Mit Hochtemperaturlegierungen lassen sich kundenspezifische Autoteile wie Turboladerkomponenten, Abgaskrümmer und Hochleistungs-Motorkomponenten herstellen.

Fertigungslösungen für Hochtemperatur-Legierungsteile in der Automobilindustrie

Neway verwendet mehrere Prozesse für Autoteile aus Hochtemperaturlegierungen, darunter Vakuum-Feinguss, 3D-Druck von Superlegierungen und CNC-Bearbeitung für präzise Formgebung. Nachbearbeitungen wie Wärmebehandlung und Heißisostatisches Pressen (HIP) sorgen für Haltbarkeit und Festigkeit. Diese Prozesse eignen sich ideal zur Herstellung von Turboladern, Abgaskrümmern, Motorkomponenten und anderen Teilen, die in Automobilanwendungen extremen Temperaturen standhalten.
Fertigungslösungen für Hochtemperatur-Legierungsteile in der Automobilindustrie

Verfahren

Automobilkomponenten

Vorteile

Link

Einkristallguss

Turboladerräder, Hochleistungs-Auslassventile

Überlegene Kriechfestigkeit und thermische Ermüdungsfestigkeit – ideal für extreme Temperaturumgebungen.

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Äquiaxialer Kristallguss

Kolben, Ventilsitze, Krümmer

Geringere Produktionskosten, gleichmäßige Kornstruktur mit guten mechanischen Eigenschaften in mehreren Richtungen.

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Richtkristallguss für Superlegierungen

Turbolader­schaufeln, Abgaskrümmer, Turbinenräder

Erhöhte Ermüdungs- und Kriechfestigkeit, optimiert für richtungsabhängige Spannungsaufnahme unter hoher Wärme.

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Sonderlegierungsguss

Kundenspezifische Abgasanlagen, Hochtemperatur-Motorkomponenten

Ermöglicht maßgeschneiderte Zusammensetzungen für spezifische Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Temperatur oder Festigkeit.

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Pulvermetallurgie-Turbinenscheibe

Turboladerscheiben, hochfeste Getriebeteile

Hervorragende Materialhomogenität und Festigkeit, reduzierte Porosität und erhöhte Verschleißbeständigkeit.

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Isothermes Schmieden von Superlegierungen

Kurbelwellen, Pleuel, Turboladerwellen

Verbesserte mechanische Eigenschaften durch ausgerichteten Kornfluss – für überlegene Festigkeit und Haltbarkeit.

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Auswahl von Superlegierungen für die Automobilindustrie

Die Automobilindustrie nutzt Superlegierungen wie Inconel, Nimonic, Hastelloy, Stellite und Titan aufgrund ihrer Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Dauerhaftigkeit. Diese Materialien sind in Turboladern, Abgassystemen, Ventilen und Katalysatoren unverzichtbar, wo sie extremen Temperaturen und korrosiven Gasen standhalten. Ihre Zuverlässigkeit verbessert Motorleistung, Kraftstoffeffizienz und Emissionskontrolle und gewährleistet langlebige Hochleistungskomponenten in modernen Fahrzeugen.

Superlegierungen

Typische Marke

Schlüsseleigenschaften

Anwendungen

Link

Inconel-Legierung

Inconel 718LC, Inconel 713LC, Inconel 738LC

Hohe Festigkeit sowie Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.

Turbolader, Abgaskrümmer, Katalysatoren, Verbindungselemente

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CMSX-Serie

CMSX-4, CMSX-10, CMSX-2

Einkristalllegierungen mit hervorragender Kriechfestigkeit, thermischer Ermüdungs- und Oxidationsbeständigkeit.

Turboladerräder, Abgasdüsen, Hitzeschilde, Leistungsturbinen

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Monel-Legierung

Monel 400, Monel K-500, Monel R-405

Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, besonders gegenüber Meerwasser und Chemikalien.

Kraftstofftanks, Abgaskomponenten, Ventile, Regelsysteme.

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Hastelloy-Legierung

Hastelloy X, Hastelloy C-276, Hastelloy S

Exzellente Beständigkeit gegen Oxidation, hohe Temperaturen und chemische Angriffe.

Turboladergehäuse, Abgassysteme, Katalysatoren, Wärmetauscher

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Stellite-Legierung

Stellite 6B, Stellite 21, Stellite 31

Extreme Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, gute Hochtemperaturleistung.

Ventilsitze, Kipphebel/Schlepphebel, Turboladerkomponenten, Lager

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Nimonic-Legierung

Nimonic 80A, Nimonic 105, Nimonic 90

Hohe Festigkeit und Kriechbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen, ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit.

Ventilfedern, Turbolader, Abgaskrümmer, Motorkomponenten

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Titanlegierung

Ti-6Al-4V, Ti-6246, Ti-6242

Hohes Festigkeits-zu-Gewicht-Verhältnis, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gute Hochtemperaturleistung.

Motorventile, Pleuel, Abgassysteme, Fahrwerksfedern

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Rene-Legierungen

Rene 41, Rene 77, Rene N5

Hervorragende Kriech- und Oxidationsbeständigkeit sowie Festigkeit bei hohen Temperaturen.

Turboladerräder, Motorturbinen, Abgaskomponenten, Hitzeschilde

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Einkristall-Legierung

CMSX-4, Rene N5, PWA 1484

Einkornstruktur mit überlegener Kriechfestigkeit, Ermüdungslebensdauer und thermischer Stabilität bei extremen Temperaturen.

Turbolader-Turbinen, Abgasdüsen, Wärmeschilde, Heißgasbereich-Bauteile

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Hochtemperatur-Legierungskomponenten in der Automobilindustrie

Neway hat Hochtemperatur-Legierungskomponenten wie Turboladerräder, Abgaskrümmer und Motorventile für die Automobilindustrie gefertigt. Wir setzen Verfahren wie Vakuum-Feinguss, Präzisionsschmieden und 3D-Druck von Superlegierungen ein. Nachbearbeitungen wie Heißisostatisches Pressen (HIP), Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung und Wärmedämmschichten (TBC) gewährleisten hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Dauerhaftigkeit dieser Teile.
Direktablesendes Spektrometer
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Zugprüfmaschine – Prüfung
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Röntgenprüfung
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Prüfstand für thermisch-physikalische Eigenschaften
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Korrosionsprüf-Produktionslinie
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Dynamischer & statischer Ermüdungstester
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Elektronenrückstreu-Diffraktometer (EBSD)
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ICP-OES (Optische Emissionsspektrometrie)
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3D-Scan-Messgerät – Prüfung
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Koordinatenmessmaschine (CMM)
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GDMS – Massenspektrometer mit Glimmentladung
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Kohlenstoff-Schwefel-Analysator – Prüfung
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Wasserbad-Ultraschallprüfung
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Zeilen-Industrie-CT (GE)
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Rasterelektronenmikroskop (REM) – Prüfung
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Metallografische Mikroskopie – Prüfung
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Neue Technologien
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Produktgalerie
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Verschiedene Branchen
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Nachbearbeitung
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Fertigungstechnologie
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3D-Druck-Prototyping
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