Fertigungstechnologie für Superlegierungsteile

Deutsch

Neway bietet Vakuumfeinguss, Einkristall- und Richtkristallguss, Pulvermetallurgie, Präzisionsschmieden, 3D-Druck und CNC-Bearbeitung. Gefertigt werden Turbinenschaufeln, -scheiben, Brennkammern, Nachbrenner, Leitringe, Laufräder, Gehäuse und Gasturbinen für Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Vakuumfeinguss für Superlegierungen

Neways Vakuumfeinguss für Superlegierungen ermöglicht hochpräzise Komponenten wie Turbinenschaufeln, -scheiben und Brennkammern im Vakuum. So werden Oxidation und Verunreinigungen minimiert – für hervorragende Oberflächen, überlegene mechanische Eigenschaften und exakte Maßhaltigkeit. Ideal für Luft- und Raumfahrt, Energie und andere Hochtemperaturanwendungen mit hohen Festigkeits- und Temperaturanforderungen.

Verfahren	Anwendungen	Vorteile	Link
Einkristallguss	Turbinenschaufeln, Leitschaufeln und andere kritische rotierende Bauteile in Triebwerken und Gasturbinen.	Beseitigt Korngrenzen, reduziert Kriechen und Ermüdung und erhöht so die Haltbarkeit bei extremen Temperaturen und Lasten.	Mehr erfahren >>
Äquiaxialer Guss	Strukturbauteile wie Turbinenscheiben, Laufräder und Gehäuse in Luft- und Raumfahrt, Energie und Marine.	Einfacheres Gießverfahren, gleichmäßige Körnung, ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit für Hochtemperaturanwendungen.	Mehr erfahren >>
Richtkristallguss	Turbinenschaufeln, Düsen und Leiträder für Triebwerke und Turbinen.	Kristallorientierung in definierter Richtung erhöht Thermoschock- und Kriechbeständigkeit – ideal bei gerichteten Belastungen in heißen Zonen.	Mehr erfahren >>

Erfahren Sie mehr

Fertigungstechnologien für Pulver-Turbinenscheiben

Die Fertigung von Pulver-Turbinenscheiben umfasst Pulvermetallurgie, HIP, Warmumformen/Strangpressen, isothermes Schmieden und präzise Wärmebehandlung. So entstehen hochfeste Superlegierungsscheiben mit großem Durchmesser und komplexen Strukturen. Essenziell für moderne Gasturbinen und Flugtriebwerke, wo extreme Temperaturen, hohe Spannungen und korrosive Umgebungen höchste Leistung und Dauerhaltbarkeit verlangen.

Technologien	Vorteile	Link
Pulvervorbereitung	Herstellung hochwertiger Superlegierungspulver als Basis für Turbinenscheiben mit definierten Eigenschaften.	Mehr erfahren >>
Heißisostatisches Pressen (HIP)	Near-Net-Shape-Verdichtung großer Bauteile; sichert Dichte und mechanische Integrität.	Mehr erfahren >>
Warmstrangpressen	Strangpressen großer Stäbe > 250 mm Durchmesser – wichtig zur Formgebung schwer verformbarer Superlegierungen.	Mehr erfahren >>
Isothermes Schmieden	Kontrolliertes Schmieden großer Strukturscheiben (> 600 mm) bei Konstanttemperatur – gleichmäßige Eigenschaften über komplexe Geometrien.	Mehr erfahren >>
Präzise Wärmebehandlung	Feineinstellung der Eigenschaften (Härte, Zähigkeit, Festigkeit) für Hochtemperatureinsatz und lange Lebensdauer.	Mehr erfahren >>

Erfahren Sie mehr

Doppellegierte Monolithscheibe – HIP-Diffusionsverbindung

Die HIP-Diffusionsverbindung ohne Hülse (Sleeve-less) erzeugt eine robuste, fehlerfreie Verbindung zwischen Scheibe und Schaufelring. Hervorragende metallurgische Bindung und Eigenschaften machen die Lösung ideal für hochbelastete Anwendungen in Luft- und Raumfahrt- sowie Energieturbinen, wo Dauerhaltbarkeit und Zuverlässigkeit kritisch sind.

Technologien	Vorteile	Link
Pulvervorbereitung	Das „Sleeve-less“-HIP-Diffusionsfügen erzeugt eine feste, spaltfreie Festkörperverbindung zwischen Scheibe und Schaufelring. Ergebnis sind fehlerfreie FügezonEN mit exzellenter Metallbindung und Mechanik – ideal für Hochleistungs-Scheiben unter hohen Lasten und Temperaturen.	Mehr erfahren >>

Erfahren Sie mehr

Trägheits-Reibschweißen für Pulver-Superlegierungen

Beim Trägheits-Reibschweißen werden die Fügepartner in der Nahtzone mechanisch vermischt. Es entsteht eine fehler- und oxidfreie Bindung ohne Risse, Poren oder Hohlräume – mit hervorragender Zugfestigkeit, Dauerhaltbarkeit und Ermüdungsfestigkeit bei Raum- und Hochtemperatur. Erfüllt strenge technische Anforderungen.

Technologien	Vorteile	Link
Reibschweißen	Mechanisches Mischen (z. B. GH4169 mit WZ-A3) erzeugt oxidfreie, dichte Nähte mit hoher Zug- und Ermüdungsfestigkeit – bewährt in Luft- und Raumfahrt sowie Energie für zuverlässige Bauteile unter Extrembedingungen.	Mehr erfahren >>

Erfahren Sie mehr

Ganzprozesssimulation für Superlegierungen

Die Ganzprozesssimulation integriert Werkzeuge zur Simulation von Legierungsdesign, Gießen, Schmieden, Wärmebehandlung und Prüfung. So werden Prozessparameter, Mikrostruktur und Werkstoffleistung optimiert, Entwicklung beschleunigt und Materialausnutzung verbessert. Unverzichtbar für präzise Fertigung hochleistungsfähiger Superlegierungen in extremen Umgebungen – mit hoher Zuverlässigkeit kritischer Komponenten.

Technologien	Vorteile	Link
Master-Legierungsdesign	Definition von Zusammensetzung und Eigenschaften für optimale Performance bei hohen Temperaturen und Spannungen.	Mehr erfahren >>
Pulvervorbereitung	Feine, homogene Pulver sichern gleichmäßige Verteilung und überlegene Eigenschaften in pulverbasierten Prozessen.	Mehr erfahren >>
Gießprozesse	Abbildung komplexer Geometrien – essenziell für Schaufeln, Scheiben und Hochleistungsbauteile.	Mehr erfahren >>
Isothermes Schmieden	Konstante Prozesstemperaturen sichern homogene Mikrostrukturen und Festigkeiten für kritische Anwendungen.	Mehr erfahren >>
Heißisostatisches Pressen (HIP)	Porositätsabbau und Dichteerhöhung – bessere Festigkeit und Ermüdungswiderstand der Bauteile.	Mehr erfahren >>
Wärmebehandlung	Optimiert Mikrostruktur und Eigenschaften (Härte, Zähigkeit, Festigkeit) für harte Einsatzbedingungen.	Mehr erfahren >>
Nachbearbeitung	Bearbeiten, Beschichten, Polieren und Maßveredelung für optimale Performance und Haltbarkeit.	Mehr erfahren >>
Bodentests	Validierung unter simulierten Einsatzbedingungen – für Zuverlässigkeit und Sicherheit im realen Betrieb.	Mehr erfahren >>

Erfahren Sie mehr

CFD-Analyse

Die CFD-Analyse nutzt Fluent, NX und SolidWorks zur Simulation komplexer Strömungen – inkl. Hyperschall, Wärmeübertragung, Verbrennung und Mehrphasenströmung. Mit unstrukturierten Netzen und Finite-Volumen-Methoden werden Designs in Luft- und Raumfahrt, Energie und Fertigung optimiert. Anwendungen umfassen rotierende Maschinen, chemische Reaktionen und Materialprozesse – für höhere Leistung, Effizienz und Sicherheit unter Realbedingungen.

Technologien	Vorteile	Link
Unstrukturierte Netze & FVM	Adaptive Netze für exakte Abbildung komplexer Strömungsprobleme wie Hyperschall, Wärmeübertragung, Phasenwechsel und Reaktionen.	Mehr erfahren >>
Simulationsfähigkeiten	Abbildung von Mehrphasenströmungen, rotierenden Maschinen, dynamischen/deformierten Netzen, Verbrennung, Akustik und Materialverarbeitung.	Mehr erfahren >>

Erfahren Sie mehr

Starten Sie noch heute ein neues Projekt

Fertigungstechnologie für Superlegierungsteile

Vakuumfeinguss für Superlegierungen

Fertigungstechnologien für Pulver-Turbinenscheiben

Doppellegierte Monolithscheibe – HIP-Diffusionsverbindung

Trägheits-Reibschweißen für Pulver-Superlegierungen

Ganzprozesssimulation für Superlegierungen

CFD-Analyse

Frequently Asked Questions

Verwandte Ressourcen erkunden