Kundenspezifische Fertigung von Hochtemperaturlegierungen für Teile der chemischen Verarbeitung

Inconel-Legierung

Inconel 718LC, Inconel 713LC, Inconel 738LC

Hohe Festigkeit sowie Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.

Wärmetauscher, Reaktoren, Rohrleitungen, Pumpen

CMSX-Serie

CMSX-4, CMSX-10, CMSX-2

Einkristalllegierungen mit hervorragender Kriechfestigkeit, thermischer Ermüdungs- und Oxidationsbeständigkeit.

Hochtemperaturventile, Thermoreaktoren, Heißgas-Bauteile, Kompressoren

Monel-Legierung

Monel 400, Monel K-500, Monel R-405

Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, besonders gegenüber Meerwasser und Chemikalien.

Pumpen, Ventile, Wärmetauscher, Reaktoren

Hastelloy-Legierung

Hastelloy X, Hastelloy C-276, Hastelloy S

Exzellente Beständigkeit gegen Oxidation, hohe Temperaturen und chemische Angriffe.

Reaktoren, Wärmetauscher, Autoklaven, Säureaufbereitungsanlagen

Stellite-Legierung

Stellite 6B, Stellite 21, Stellite 31

Extreme Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, gute Hochtemperaturleistung.

Ventilsitze, Lager, Pumpen, Rührwerke

Nimonic-Legierung

Nimonic 80A, Nimonic 105, Nimonic 90

Hohe Festigkeit und Kriechbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen, ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit.

Abgasanlagen, Reaktoren, Ventile, Hochtemperaturfedern

Titanlegierung

Ti-6Al-4V, Ti-6246, Ti-6242

Hohes Festigkeits-zu-Gewicht-Verhältnis, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gute Hochtemperaturleistung.

Wärmetauscher, Reaktoren, Rohrleitungen, Kondensatoren

Rene-Legierungen

Rene 41, Rene 77, Rene N5

Ausgezeichnete Kriech- und Oxidationsbeständigkeit sowie Festigkeit bei hohen Temperaturen.

Kompressorkomponenten, Turbinen, Dichtungen, Hitzeschilde

Einkristall-Legierung

CMSX-4, Rene N5, PWA 1484

Einkornstruktur, überragende Kriechfestigkeit, Ermüdungslebensdauer und thermische Stabilität bei Extremtemperaturen.

Hochtemperaturventile, Kompressoren, Turbinen, Reaktorkomponenten

Heißisostatisches Pressen (HIP)

Bauteile werden bei erhöhter Temperatur (bis zu 1200 °C) und isostatischem Druck (typisch 100–200 MPa) in einer Hochdruck-Gasatmosphäre behandelt, um innere Porositäten und Defekte zu entfernen.

Ventile, Laufräder, Düsen, Pumpengehäuse

Beseitigt Porosität, verbessert Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, steigert die Materialhomogenität.

Wärmebehandlung

Erwärmen des Bauteils auf spezifische Temperaturen mit anschließender kontrollierter Abkühlung (Abschrecken, Luftkühlung etc.), um mechanische Eigenschaften wie Härte, Zähigkeit und Zugfestigkeit zu verändern.

Ventile, Reaktorkomponenten, Druckdichtungen

Verbessert mechanische Eigenschaften, Spannungsabbau, erhöhte Härte und Korrosionsbeständigkeit.

Schweißen von Superlegierungen

Einsatz von Elektronenstrahl-, Laser- oder WIG-Schweißen zum Fügen von Superlegierungsteilen oder zur Reparatur beschädigter Bereiche – mit präziser Temperatur- und Fusionskontrolle.

Reaktorkammern, Ventilkörper, Rohrleitungskomponenten

Gewährleistet starke, zuverlässige Verbindungen und strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen und in korrosiven Umgebungen.

Thermische Barrierebeschichtung (TBC)

Aufbringen einer dünnen, keramikbasierten Beschichtung (typisch Zirkonia) auf Superlegierungskomponenten mittels Plasmaspritzen oder EB-PVD, um Wärmedämmung zu bieten.

Wärmetauscher, Hochtemperaturventile

Erhöht die thermische Beständigkeit, schützt vor Oxidation und verlängert die Lebensdauer bei Extremtemperaturen.

Werkstoffprüfung und -analyse

Zerstörungsfreie (Röntgen, Ultraschall, Wirbelstrom) und zerstörende Prüfungen (Zug-/Ermüdungsprüfung) zur Bewertung von Werkstoffeigenschaften, Mikrostruktur und zur Detektion interner Defekte.

Alle Komponenten der chemischen Verarbeitung

Sicherstellt Materialqualität, Normkonformität und frühe Fehlererkennung.

CNC-Bearbeitung von Superlegierungen

Einsatz rechnergesteuerter Maschinen (Dreh-/Fräsmaschinen etc.), um hochpräzise Maße und komplexe Geometrien mit Toleranzen im Mikrometerbereich zu erreichen.

Pumpenwellen, Ventilsitze, Laufräder

Hohe Präzision und enge Toleranzen; sorgt für reibungslosen Betrieb und lange Lebensdauer in korrosiven Hochdruckumgebungen.

Tieflochbohren in Superlegierungen

Spezielle Bohrer mit Kühlschmierstoffzufuhr erzeugen tiefe, schmale Bohrungen in hochfesten Materialien – oft mit Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnissen > 100:1.

Wärmetauscherröhren, Druckbehälter

Präzises, tiefes Bohren in komplexen Teilen – entscheidend für Fluidtransport und Effizienz der chemischen Verarbeitung.

Funkenerosive Bearbeitung (EDM)

Gesteuerte elektrische Entladungen (Funken) tragen Material ab und ermöglichen präzise Bearbeitung ohne direkten Werkzeugkontakt – besonders bei harten Werkstoffen.

Komplexe Ventilkomponenten, filigrane Düsen

Präzisionsbearbeitung harter Legierungen, erlaubt komplexe Designs, minimale Wärmebeeinflussung – ideal für hochharte Materialien.