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Dienstleistungen für Tieflochbohren in Superlegierungen

Tieflochbohren in Superlegierungen ist ein präziser Zerspanungsprozess zur Herstellung tiefer, schlanker Bohrungen in Superlegierungs­komponenten wie Turbinenscheiben und -schaufeln. Wir bieten hauptsächlich CNC-Tieflochbohren mit einem Tiefenverhältnis von 100:1 sowie Gasfunken-Bohrungen mit einem Verhältnis von mehr als 100:1 an.
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Vorteile des Tieflochbohrens bei Superlegierungs-Gussteilen

Tieflochbohren in Superlegierungs-Gussteilen erzeugt präzise Bohrungen mit hohem Aspektverhältnis, die für Kühlkanäle in Luft- und Raumfahrt- sowie Energiekomponenten unerlässlich sind. Es gewährleistet Maßgenauigkeit, glatte Innenflächen und minimale Verformung und erhält so die mechanische Integrität des Gusses. Der Prozess verbessert die Wärmeabfuhr, steigert die Leistungsfähigkeit und verlängert die Lebensdauer unter extremen Betriebsbedingungen.
Vorteile des Tieflochbohrens bei Superlegierungs-Gussteilen

Vorteile

Beschreibung

Präzise Kühlkanäle:

Ermöglicht das genaue Bohren von Bohrungen mit hohem Aspektverhältnis für Kühlwege, die für Turbinen- und Triebwerkskomponenten zur effektiven Beherrschung thermischer Lasten entscheidend sind.

Verbesserte Wärmeabfuhr:

Fördert ein besseres Thermomanagement, steigert die Leistung und verlängert die Lebensdauer von Gussteilen in Hochtemperaturumgebungen.

Minimale Verformung und hohe Genauigkeit:

Erzielt enge Toleranzen bei minimaler Materialverformung und stellt sicher, dass die Integrität komplexer Superlegierungs-Gussteile erhalten bleibt.

Verbesserte Oberflächenqualität:

Erzeugt glatte Innenflächen, verringert Reibung und verbessert den Fluid- bzw. Luftstrom durch die gebohrten Kanäle, was die Effizienz steigert.

Verlängerte Komponentenlebensdauer:

Trägt durch optimierte Kühlung und Vermeidung von Überhitzung zu einer längeren Lebensdauer bei – ideal für Luft- und Raumfahrt, Energie und Verteidigung.

Wann benötigen Superlegierungsteile einen Tieflochbohr-Service?

Superlegierungsteile benötigen Tieflochbohren, wenn präzise, lange Bohrungen für optimalen Fluidfluss oder Kühlkanäle erforderlich sind. Dies ist essenziell für Komponenten wie Turbinenschaufeln, Wellen, Düsen und Wärmetauscher in der Luft- und Raumfahrt, Energie- sowie Ölindustrie. Tieflochbohren sichert Genauigkeit, glatte Innenflächen und strukturelle Integrität, wenn hohe Präzision und Beständigkeit unter extremen Bedingungen gefordert sind.

Rohteile

Bilder

Typische Anwendungen

Prozessfehler

Wie Schweißen verbessert

Link

Einkristall-Gussteile

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Kühlkanäle in Turbinenschaufeln
Brennstoffdüsen für Strahltriebwerke
Hochtemperatur-Leitschaufeln

Mikrorisse entlang der Bohrwege
Fehlstellung von Kühlkanälen
Rauheit der Innenflächen

Gewährleistet präzise Ausrichtung komplexer Kanäle
Reduziert Innenrauhigkeit für besseren Fluss
Verhindert Risse durch minimierte Bohrbelastung

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Äquiaxiale Kristallgüsse

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Pumpengehäuse mit Kühlkanälen
Ventilkörper mit tiefen Strömungswegen
Brennkammer-Bauteile

Porosität entlang des Bohrpfads
Bohrerverlauf in dicken Sektionen
Gratbildung an Austrittspunkten

Hält gerade Bohrverläufe in komplexen Geometrien
Dichtet Porosität durch präzises Bohren ab
Reduziert Grate für reibungslose Montage

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Gerichtete Erstarrung

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Turbinenleitschaufeln mit interner Kühlung
Nachbrennergehäuse mit gebohrten Öffnungen
Gasturbinen-Düsen

Risse durch thermische Spannungen
Fehlgerichtete Kanäle
Raue Innenoberflächen

Verhindert thermisches Rissbilden durch präzise Verfahren
Sichert gerade Kanäle für exakte Leistung
Erzielt glatte Bohrungen für bessere Wärmeabfuhr

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Sonderlegierungs-Gussteile

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Chemische Reaktorgehäuse
Marine-Abgassysteme
Wärmetauscher-Komponenten

Bohrerdrift in dichten Legierungen
Übermäßige Grate in Öffnungen
Wärmeeinflusszonen mit Mikrorissen

Gewährleistet Präzision bei schwer zerspanbaren Legierungen
Minimiert Wärmeeinflusszonen für höhere Festigkeit
Entfernt Grate für nahtlose Integration

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Pulvermetallurgie-Turbinenscheibe

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Turbinenscheiben mit Kühlwegen
Hochgeschwindigkeits-Verdichterrotoren
Gasturbinen-Naben

Hohlstellen in Bohrpfaden
Risse durch Bohrspannungen
Kanalverstopfung durch Partikel

Beseitigt Blockaden für gleichmäßigen Luftstrom
Verhindert Hohlstellen durch präzise Bohrtechnik
Reduziert spannungsbedingte Rissbildung

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Präzisionsschmiedeteile

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Wellen für Turbinen und Verdichter
Fahrwerkskomponenten mit Fluidwegen
Kurbelwellen mit Ölkanälen

Bohrfehlstellung in langen Wellen
Oberflächenrauheit in Bohrungen
Bohrerablenkung

Gewährleistet gerade, ausgerichtete Bohrungen in langen Bauteilen
Verfeinert Innenflächen für bessere Schmierung
Reduziert Werkzeugablenkung durch fortschrittliche Technik

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CNC-bearbeitete Teile

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Ventilkörper mit tiefen Kanälen
Kraftstoffinjektoren für Motoren
Hydraulik-Verteiler

Uneinheitliche Bohrungsdurchmesser
Partikelablagerung in Bohrungen
Thermische Schädigung beim Bohren

Erzielt konstante Durchmesser mit Präzisionswerkzeugen
Entfernt Partikel wirksam durch Kühlmittelspülung
Minimiert thermische Schädigung durch optimierte Schnittwerte

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3D-gedruckte Teile

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Komplexe Kühlkanäle in Luft- und Raumfahrtkomponenten
Medizinische Implantate mit Fluidwegen
Kundenspezifische Düsen für Energiesysteme

Eigenspannungen beeinträchtigen Bohrgenauigkeit
Schichtaufbau verursacht Pfadabweichung
Unregelmäßige Innenflächen

Korrigiert Abweichungen in Schichtstrukturen
Reduziert Eigenspannungen für präzises Bohren
Glättet Innenflächen für bessere Performance

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Weitere Nachbearbeitungen bei Neway verfügbar

Neway bietet umfassende Nachbearbeitungsdienste für Hochtemperatur-Legierungsteile, darunter Heißisostatisches Pressen (HIP), Wärmebehandlung, Superlegierungs-Schweißen, Wärmesperrschichten (TBC), Materialprüfung und -analyse, Superlegierungs-CNC-Bearbeitung, Tieflochbohren sowie Funkenerosion (EDM). Diese Prozesse sichern optimale mechanische Eigenschaften, Präzision und Haltbarkeit für Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Petrochemie und Industrie.
Weitere Nachbearbeitungen bei Neway verfügbar

Nachbearbeitung

Funktionen

Link

Heißisostatisches Pressen (HIP)

Erhöht Dichte, eliminiert Porosität, verbessert mechanische Eigenschaften

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Wärmebehandlung

Verändert Mikrostruktur, steigert Festigkeit, Zähigkeit und Kriechbeständigkeit

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Schweißen von Superlegierungen

Fügt Materialien, erhält Legierungseigenschaften, repariert kritische Bauteile

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Wärmesperrschicht (TBC)

Schützt vor thermischer Degradation, erhöht Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen

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CNC-Bearbeitung von Superlegierungen

Sichert Legierungszusammensetzung, Eigenschaften und Integrität im Betrieb

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Tieflochbohren für Superlegierungen

Erreicht Präzision, komplexe Geometrien und enge Toleranzen in Superlegierungen

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Funkenerosion (EDM)

Ermöglicht Kühlkanäle, erhält Strukturintegrität, präzise Bohrtiefen

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Materialprüfung und -analyse

Erlaubt komplexe Bearbeitung, minimaler thermischer Einfluss, geeignet für harte Legierungen

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Fertigung kundenspezifischer Superlegierungs-Komponenten

Wir sind spezialisiert auf die Fertigung kundenspezifischer Superlegierungs-Komponenten für kritische Anwendungen. Mit modernsten Verfahren wie Gießen, Schmieden und Pulvermetallurgie produzieren wir Hochleistungsbauteile wie Turbinenschaufeln, Scheiben und Laufräder. Unsere Komponenten sind auf hervorragende Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit ausgelegt und eignen sich ideal für Luft- und Raumfahrt, Energie und industrielle Sektoren mit extremen Einsatzbedingungen.
Luft- und Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt
Energieerzeugung
Energieerzeugung
Chemische Verfahren
Chemische Verfahren
Pharma und Lebensmittel
Pharma und Lebensmittel
Militär und Verteidigung
Militär und Verteidigung
Weitere Fälle
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Neue Technologie
Neue Technologie
Produktgalerie
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Verschiedene Branchen
Verschiedene Branchen
Oberflächen­veredelungen
Oberflächen­veredelungen
Nachbearbeitung
Nachbearbeitung
Fertigungstechnologie
Fertigungstechnologie
F&E und Simulation
F&E und Simulation
Fertigungsausrüstung
Fertigungsausrüstung
Prüfausrüstung
Prüfausrüstung

Galerie: Teile mit Tieflochbohrungen aus Superlegierungen

Neway hat eine Vielzahl von Superlegierungs-Tieflochbohrteilen gefertigt, darunter Turbinenschaufeln, Scheiben und Brennkammern für Luft- und Raumfahrt sowie Energieerzeugung. Zudem haben wir Hochdruckventile und Bohrwerkzeuge für den Öl- und Gassektor, Abgassysteme für maritime Anwendungen sowie Präzisionskomponenten für Kernreaktoren, Automotoren und militärische Systeme hergestellt.
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