Dienstleistungen für Tieflochbohren in Superlegierungen
Tieflochbohren in Superlegierungen ist ein präziser Zerspanungsprozess zur Herstellung tiefer, schlanker Bohrungen in Superlegierungskomponenten wie Turbinenscheiben und -schaufeln. Wir bieten hauptsächlich CNC-Tieflochbohren mit einem Tiefenverhältnis von 100:1 sowie Gasfunken-Bohrungen mit einem Verhältnis von mehr als 100:1 an.
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Vorteile des Tieflochbohrens bei Superlegierungs-Gussteilen
Tieflochbohren in Superlegierungs-Gussteilen erzeugt präzise Bohrungen mit hohem Aspektverhältnis, die für Kühlkanäle in Luft- und Raumfahrt- sowie Energiekomponenten unerlässlich sind. Es gewährleistet Maßgenauigkeit, glatte Innenflächen und minimale Verformung und erhält so die mechanische Integrität des Gusses. Der Prozess verbessert die Wärmeabfuhr, steigert die Leistungsfähigkeit und verlängert die Lebensdauer unter extremen Betriebsbedingungen.
Ermöglicht das genaue Bohren von Bohrungen mit hohem Aspektverhältnis für Kühlwege, die für Turbinen- und Triebwerkskomponenten zur effektiven Beherrschung thermischer Lasten entscheidend sind.
Trägt durch optimierte Kühlung und Vermeidung von Überhitzung zu einer längeren Lebensdauer bei – ideal für Luft- und Raumfahrt, Energie und Verteidigung.
Wann benötigen Superlegierungsteile einen Tieflochbohr-Service?
Superlegierungsteile benötigen Tieflochbohren, wenn präzise, lange Bohrungen für optimalen Fluidfluss oder Kühlkanäle erforderlich sind. Dies ist essenziell für Komponenten wie Turbinenschaufeln, Wellen, Düsen und Wärmetauscher in der Luft- und Raumfahrt, Energie- sowie Ölindustrie. Tieflochbohren sichert Genauigkeit, glatte Innenflächen und strukturelle Integrität, wenn hohe Präzision und Beständigkeit unter extremen Bedingungen gefordert sind.
Rohteile
Bilder
Typische Anwendungen
Prozessfehler
Wie Schweißen verbessert
Link
Einkristall-Gussteile
Kühlkanäle in Turbinenschaufeln Brennstoffdüsen für Strahltriebwerke Hochtemperatur-Leitschaufeln
Mikrorisse entlang der Bohrwege Fehlstellung von Kühlkanälen Rauheit der Innenflächen
Gewährleistet präzise Ausrichtung komplexer Kanäle Reduziert Innenrauhigkeit für besseren Fluss Verhindert Risse durch minimierte Bohrbelastung
Ventilkörper mit tiefen Kanälen Kraftstoffinjektoren für Motoren Hydraulik-Verteiler
Uneinheitliche Bohrungsdurchmesser Partikelablagerung in Bohrungen Thermische Schädigung beim Bohren
Erzielt konstante Durchmesser mit Präzisionswerkzeugen Entfernt Partikel wirksam durch Kühlmittelspülung Minimiert thermische Schädigung durch optimierte Schnittwerte
Neway bietet umfassende Nachbearbeitungsdienste für Hochtemperatur-Legierungsteile, darunter Heißisostatisches Pressen (HIP), Wärmebehandlung, Superlegierungs-Schweißen, Wärmesperrschichten (TBC), Materialprüfung und -analyse, Superlegierungs-CNC-Bearbeitung, Tieflochbohren sowie Funkenerosion (EDM). Diese Prozesse sichern optimale mechanische Eigenschaften, Präzision und Haltbarkeit für Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Petrochemie und Industrie.
Wir sind spezialisiert auf die Fertigung kundenspezifischer Superlegierungs-Komponenten für kritische Anwendungen. Mit modernsten Verfahren wie Gießen, Schmieden und Pulvermetallurgie produzieren wir Hochleistungsbauteile wie Turbinenschaufeln, Scheiben und Laufräder. Unsere Komponenten sind auf hervorragende Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit ausgelegt und eignen sich ideal für Luft- und Raumfahrt, Energie und industrielle Sektoren mit extremen Einsatzbedingungen.
Galerie: Teile mit Tieflochbohrungen aus Superlegierungen
Neway hat eine Vielzahl von Superlegierungs-Tieflochbohrteilen gefertigt, darunter Turbinenschaufeln, Scheiben und Brennkammern für Luft- und Raumfahrt sowie Energieerzeugung. Zudem haben wir Hochdruckventile und Bohrwerkzeuge für den Öl- und Gassektor, Abgassysteme für maritime Anwendungen sowie Präzisionskomponenten für Kernreaktoren, Automotoren und militärische Systeme hergestellt.