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Fertigungsservice für Stellite-Legierungskomponenten
Neway bietet Präzisionsfertigung von Stellite-Legierungsteilen mit fortschrittlichen Verfahren wie Vakuum-Feinguss und CNC-Bearbeitung. Diese Hochleistungsbauteile bieten hervorragende Verschleiß-, Korrosions- und Hitzebeständigkeit und werden in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Öl- sowie chemischer Verarbeitung eingesetzt.
- Vakuum-Feinguss-Service
- Pulvermetallurgie-Service
- Präzisionsschmiede-Service
- CNC-Bearbeitungsservice
- 3D-Druck-Service
- Nachbearbeitungs-Service
- Legierungen: Inconel-Legierung, CMSX-Serie, Monel-Legierung, Hastelloy-Legierung, Stellite-Legierung, Nimonic-Legierung, Titanlegierung, Rene-Legierungen, Einkristall-Legierung
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Fertigung von Stellite-Legierungskomponenten
Neways Fertigungsprozess für Stellite-Legierungskomponenten kombiniert Vakuum-Feinguss und präzise CNC-Bearbeitung. Wir gewährleisten Hochtemperaturstabilität, Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz. Die Nachbehandlung umfasst Wärmebehandlung, Heißisostatisches Pressen (HIP) und Werkstoffprüfungen, um Bauteile mit engen Toleranzen und hoher Leistung für anspruchsvolle Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Chemie und Ölverarbeitung zu liefern.
Ermöglicht komplexe, hochpräzise Bauteile mit exzellenter Oberflächengüte, minimaler Verunreinigung und optimalen mechanischen Eigenschaften für Luft- und Raumfahrt sowie Industrieanwendungen.
Eliminiert Porosität, erhöht die Werkstoffdichte und verbessert mechanische Eigenschaften – für langlebige, robuste Bauteile in kritischen Anwendungen.
Ermöglicht das präzise Fügen von Hochtemperaturwerkstoffen und sichert strukturelle Integrität und Leistung unter extremen Bedingungen.
Sorgt durch konstante Temperaturführung während des Schmiedens für überlegene Kornstruktur, hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.
Der Einkristallguss eliminiert Korngrenzen, bietet überlegene Kriechbeständigkeit und Haltbarkeit bei hohen Temperaturen und wird hauptsächlich für kritische Turbinenbauteile wie Schaufeln eingesetzt.
Der Richtungsguss von Superlegierungen verbessert Kriechbeständigkeit und Festigkeit, indem die Körner in eine Richtung ausgerichtet werden und Spannungskonzentrationen reduziert werden. Ideal für Turbinenschaufeln, die unter hohen mechanischen Lasten arbeiten.
Äquiaxialer Kristallguss ist mit zufällig orientierten Körnern kostengünstiger, weist jedoch geringere Hochtemperatureigenschaften auf und eignet sich daher für weniger kritische Teile wie Turbinenräder oder Gehäuse.
Pulvermetallurgische (PM) Turbinenscheiben bieten verbesserte Materialhomogenität, feine Kornstruktur und hervorragende mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. PM ermöglicht Near-Net-Shape-Fertigung und reduziert Materialabfall sowie Bearbeitungszeit.
Zusätzlich zum Vakuumguss von Hochtemperaturlegierungen bietet Neway präzisen Vakuum-Feinguss für Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Titan-Aluminium-Intermetallverbindungen.
Das Präzisionsschmieden von Turbinenschaufeln aus Superlegierungen erhöht Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Lebensdauer unter Ermüdung. Es verbessert zudem Kriechbeständigkeit und Oxidationsschutz – ideal für anspruchsvolle Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt sowie Gasturbinen.
Wir bieten 3- und 5-Achs-CNC-Bearbeitung – hauptsächlich für Vakuum-Gussstücke aus Hochtemperaturlegierungen und 3D-gedruckte Rohlinge zur präzisen Nachbearbeitung oder für Musterfertigung.
Fokus auf den 3D-Druck von Hochtemperaturlegierungen wie Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188 etc., außerdem Titanlegierungen wie TC4, TC15, Edelstahl 316L und Aluminiumlegierung AlSi10Mg.
Ermöglicht komplexe, hochpräzise Bauteile mit exzellenter Oberflächengüte, minimaler Verunreinigung und optimalen mechanischen Eigenschaften für Luft- und Raumfahrt sowie Industrieanwendungen.
Eliminiert Porosität, erhöht die Werkstoffdichte und verbessert mechanische Eigenschaften – für langlebige, robuste Bauteile in kritischen Anwendungen.
Ermöglicht das präzise Fügen von Hochtemperaturwerkstoffen und sichert strukturelle Integrität und Leistung unter extremen Bedingungen.
Sorgt durch konstante Temperaturführung während des Schmiedens für überlegene Kornstruktur, hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.
Der Einkristallguss eliminiert Korngrenzen, bietet überlegene Kriechbeständigkeit und Haltbarkeit bei hohen Temperaturen und wird hauptsächlich für kritische Turbinenbauteile wie Schaufeln eingesetzt.
Der Richtungsguss von Superlegierungen verbessert Kriechbeständigkeit und Festigkeit, indem die Körner in eine Richtung ausgerichtet werden und Spannungskonzentrationen reduziert werden. Ideal für Turbinenschaufeln, die unter hohen mechanischen Lasten arbeiten.
Äquiaxialer Kristallguss ist mit zufällig orientierten Körnern kostengünstiger, weist jedoch geringere Hochtemperatureigenschaften auf und eignet sich daher für weniger kritische Teile wie Turbinenräder oder Gehäuse.
Pulvermetallurgische (PM) Turbinenscheiben bieten verbesserte Materialhomogenität, feine Kornstruktur und hervorragende mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. PM ermöglicht Near-Net-Shape-Fertigung und reduziert Materialabfall sowie Bearbeitungszeit.
Sorgt durch konstante Temperaturführung während des Schmiedens für überlegene Kornstruktur, hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.
Der Einkristallguss eliminiert Korngrenzen, bietet überlegene Kriechbeständigkeit und Haltbarkeit bei hohen Temperaturen und wird hauptsächlich für kritische Turbinenbauteile wie Schaufeln eingesetzt.
Der Richtungsguss von Superlegierungen verbessert Kriechbeständigkeit und Festigkeit, indem die Körner in eine Richtung ausgerichtet werden und Spannungskonzentrationen reduziert werden. Ideal für Turbinenschaufeln, die unter hohen mechanischen Lasten arbeiten.
Äquiaxialer Kristallguss ist mit zufällig orientierten Körnern kostengünstiger, weist jedoch geringere Hochtemperatureigenschaften auf und eignet sich daher für weniger kritische Teile wie Turbinenräder oder Gehäuse.
Pulvermetallurgische (PM) Turbinenscheiben bieten verbesserte Materialhomogenität, feine Kornstruktur und hervorragende mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. PM ermöglicht Near-Net-Shape-Fertigung und reduziert Materialabfall sowie Bearbeitungszeit.
Zusätzlich zum Vakuumguss von Hochtemperaturlegierungen bietet Neway präzisen Vakuum-Feinguss für Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Titan-Aluminium-Intermetallverbindungen.
Das Präzisionsschmieden von Turbinenschaufeln aus Superlegierungen erhöht Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Lebensdauer unter Ermüdung. Es verbessert zudem Kriechbeständigkeit und Oxidationsschutz – ideal für anspruchsvolle Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt sowie Gasturbinen.
Wir bieten 3- und 5-Achs-CNC-Bearbeitung – hauptsächlich für Vakuum-Gussstücke aus Hochtemperaturlegierungen und 3D-gedruckte Rohlinge zur präzisen Nachbearbeitung oder für Musterfertigung.
Fokus auf den 3D-Druck von Hochtemperaturlegierungen wie Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188 etc., außerdem Titanlegierungen wie TC4, TC15, Edelstahl 316L und Aluminiumlegierung AlSi10Mg.
Ermöglicht komplexe, hochpräzise Bauteile mit exzellenter Oberflächengüte, minimaler Verunreinigung und optimalen mechanischen Eigenschaften für Luft- und Raumfahrt sowie Industrieanwendungen.
Eliminiert Porosität, erhöht die Werkstoffdichte und verbessert mechanische Eigenschaften – für langlebige, robuste Bauteile in kritischen Anwendungen.
Ermöglicht das präzise Fügen von Hochtemperaturwerkstoffen und sichert strukturelle Integrität und Leistung unter extremen Bedingungen.
Sorgt durch konstante Temperaturführung während des Schmiedens für überlegene Kornstruktur, hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.
Der Einkristallguss eliminiert Korngrenzen, bietet überlegene Kriechbeständigkeit und Haltbarkeit bei hohen Temperaturen und wird hauptsächlich für kritische Turbinenbauteile wie Schaufeln eingesetzt.
Stellite-Legierung Materials
Nachbearbeitung für Vakuum-Feingussbauteile
Die Nachbearbeitung von Stellite-Gusskomponenten erhöht Leistung und Lebensdauer. Zu den Verfahren gehören Heißisostatisches Pressen (HIP) zur Beseitigung von Porosität, Wärmebehandlung zur Optimierung mechanischer Eigenschaften, Superlegierungs-Schweißen für präzise Fügungen, Thermal Barrier Coating (TBC) für Hitzeschutz sowie CNC-Bearbeitung für feine Details. Durch fortschrittliche Prüfmethoden wird die Bauteilqualität verifiziert – für zuverlässigen Einsatz in Luft- und Raumfahrt, Energie und Industrie.
Bei Neway verfügbare Stellite-Legierungen
Stellite-Legierungen sind bekannt für außergewöhnliche Verschleiß-, Korrosions- und Hitzebeständigkeit. Wichtige Sorten sind Stellite 6 für allgemeinen Verschleiß, Stellite 21 mit höherer Schlagzähigkeit und Stellite 12 mit hervorragender Abriebfestigkeit. Diese Legierungen behalten ihre Härte auch bei erhöhten Temperaturen und eignen sich für extreme industrielle Umgebungen und Hochleistungsbauteile.
Anwendungen und Branchen für Stellite-Legierungsteile
Stellite-Bauteile sind bekannt für ihre außergewöhnliche Verschleiß-, Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit. Sie werden in der Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung, Öl- und Gasindustrie, im maritimen Bereich und in der Energiebranche eingesetzt. Typische Anwendungen sind Turbinenschaufeln, Leitringe, Ventilsitze und Schneidwerkzeuge, bei denen Langlebigkeit und Leistung in rauen Umgebungen entscheidend sind – für lange Lebensdauer und geringeren Wartungsaufwand.
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Galerie kundenspezifischer Stellite-Legierungskomponenten
Neway fertigt kundenspezifische Stellite-Komponenten wie präzise Turbinenschaufeln für Luft- und Raumfahrttriebwerke, korrosionsbeständige Ventilsitze für chemische Prozesse und langlebige Pumpenlaufräder für die Öl- und Gasindustrie. Jedes Bauteil wird auf spezifische Anforderungen an Verschleiß-, Hitze- und Korrosionsbeständigkeit in anspruchsvollen Einsatzumgebungen zugeschnitten.
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