Kundenspezifische Fertigung von Hochtemperatur-Legierungsteilen für die Kerntechnik
Fertigungslösungen für nukleare Bauteile aus Hochtemperatur-Legierungen
Lösungen aus Hochtemperatur-Legierungen für die Kerntechnik
Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung für nukleare Bauteile
Verfahren | Bilder | Funktionsweise | Anwendungen in der Kerntechnik | Vorteile | Links |
|---|---|---|---|---|---|
Heißisostatisches Pressen (HIP) |  | Behandlung der Bauteile bei erhöhter Temperatur (bis 1200 °C) und isostatischem Druck (typisch 100–200 MPa) in Hochdruck-Gasatmosphäre zur Beseitigung innerer Porosität und Defekte. | Turbinenscheiben, Gehäuse, Laufräder | Beseitigt innere Defekte, erhöht die Dichte, verbessert Ermüdungsbeständigkeit und strukturelle Integrität. | |
Wärmebehandlung |  | Erwärmung auf definierte Temperaturen mit anschließender kontrollierter Abkühlung (Abschrecken, Luftkühlung usw.), um Eigenschaften wie Härte, Zähigkeit und Zugfestigkeit zu verändern. | Ventile, Düsen, Turbinenschaufeln | Steigert Festigkeit, Zähigkeit sowie Beständigkeit gegen Hochtemperatur-Kriechen und Ermüdung. | |
Superlegierungs-Schweißen |  | Elektronenstrahl-, Laser- oder WIG-Schweißen (TIG) zum Fügen von Superlegierungs-Teilen oder zur Reparatur – mit präziser Kontrolle über Temperatur und Aufschmelzung. | Dichtungen, Ventilkörper, Turbinenschaufeln | Liefert starke, zuverlässige Verbindungen in hochbelasteten Bereichen, steigert Haltbarkeit und reduziert Ausfallrisiken. | |
Thermische Barrierebeschichtung (TBC) |  | Auftrag einer dünnen, keramikbasierten Beschichtung (typisch Zirkonia) mittels Plasmaspritzen oder EB-PVD auf Superlegierungs-Bauteile zur thermischen Isolation. | Turbinenschaufeln, Düsen, Brennkammern | Schützt vor extremer Hitze, erhöht die Lebensdauer und verbessert die thermische Effizienz. | |
Werkstoffprüfung und Analyse |  | Zerstörungsfreie (Röntgen, Ultraschall, Wirbelstrom) und zerstörende Prüfungen (Zug-, Ermüdungsprüfung) zur Bewertung der Materialeigenschaften und Mikrostruktur sowie zum Aufspüren interner Defekte. | Alle kritischen nuklearen Komponenten | Gewährleistet Materialintegrität, bestätigt Normkonformität und erkennt potenzielle Schwachstellen. | |
Superlegierungs-CNC-Bearbeitung |  | Einsatz rechnergestützter Maschinen (Drehmaschinen, Fräsen usw.), um hochpräzise Maße und komplexe Geometrien mit Toleranzen bis in den Mikrometerbereich zu erzielen. | Ventile, Wellen, Pumpengehäuse | Erreicht hohe Präzision und Maßhaltigkeit für zuverlässige Leistung in hochbelasteten Umgebungen. | |
Tieflochbohren in Superlegierungen |  | Verwendung spezieller Bohrer mit Kühlschmierstoffzufuhr zum Erzeugen tiefer, schmaler Bohrungen in hochfesten Werkstoffen, oft mit Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis > 100:1. | Wärmetauscherrohre, Komponenten des Reaktorkerns | Schafft präzise, tiefe Kanäle für Kühlmittelfluss und Strukturbauteile und steigert so die Betriebseffizienz. | |
Funkenerosionsbearbeitung (EDM) |  | Eine kontrollierte Reihe elektrischer Entladungen (Funken) trägt Material ab und erlaubt präzises Bearbeiten ohne direkten Werkzeugkontakt – besonders bei harten Werkstoffen. | Komplexe Düsen, Laufräder, Dichtungen | Ermöglicht präzises Schneiden komplexer Geometrien und reduziert Belastungen empfindlicher Hochtemperatur-Legierungskomponenten. |
Hochtemperatur-Legierungskomponenten in der Kerntechnik
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