Deutsch

Dienstleistungen für Materialprüfung und -analyse

Der Service für Materialprüfung und -analyse bewertet die Eigenschaften von Werkstoffen wie Superlegierungen durch mechanische, chemische und strukturelle Tests. Er gewährleistet, dass Leistungs-, Haltbarkeits- und Sicherheitsanforderungen in anspruchsvollen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energie und petrochemische Anwendungen erfüllt werden.

Senden Sie uns Ihre Entwürfe und Spezifikationen für ein kostenloses Angebot

Alle hochgeladenen Dateien sind sicher und vertraulich

Vorteile der Materialprüfung und -analyse bei Superlegierungs-Gussteilen

Materialprüfung und -analyse sichern die Qualität und Zuverlässigkeit von Superlegierungsgussteilen durch das Erkennen von Defekten, die Verifizierung der Zusammensetzung und die Validierung mechanischer Eigenschaften. Sie steigern die Produktleistung, indem sie die Einhaltung von Industriestandards gewährleisten und potenzielle Schwachstellen identifizieren. Dieser Prozess verbessert die Sicherheit, verlängert die Lebensdauer von Komponenten und optimiert die Produktion durch entscheidende Erkenntnisse zur Verfeinerung von Gussprozessen und Materialdesign.

Vorteile	Beschreibung
Qualitätssicherung und Defekterkennung:	Prüfungen identifizieren Defekte wie Porosität, Risse oder Einschlüsse und stellen sicher, dass nur hochwertige Gussteile die Branchenstandards erfüllen.
Verifizierung der chemischen Zusammensetzung:	Die Analyse bestätigt die chemische Zusammensetzung der Legierung und garantiert die Einhaltung der Spezifikationen für optimale Leistung in kritischen Umgebungen.
Validierung mechanischer Eigenschaften:	Prüfungen stellen sicher, dass Zugfestigkeit, Kriechbeständigkeit und Ermüdungseigenschaften die erforderlichen Benchmarks für anspruchsvolle Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt sowie Energieerzeugung erfüllen.
Ausfallprävention und Erhöhung der Sicherheit:	Die Materialanalyse identifiziert potenzielle Schwachstellen, hilft katastrophale Ausfälle zu vermeiden und erhöht die Betriebssicherheit.
Prozessoptimierung und kontinuierliche Verbesserung:	Erkenntnisse aus der Materialprüfung ermöglichen die Verfeinerung von Prozessen und verbessern Gießtechnik und Materialdesign für höhere Effizienz und Haltbarkeit.

Rohteile	Typische Anwendungen	Prozessfehler	Verbesserung	Link
Einkristall-Gussteile	Turbinenschaufeln für Luft- und Raumfahrt Hochtemperatur-Gasturbinenkomponenten Raketentriebwerksdüsen	Fehlorientierung der Kristalle Ausbildung von Korngrenzen Mikroporosität	Gewährleistet korrekte Kristallausrichtung Erkennt interne Porosität mittels zerstörungsfreier Prüfung Validiert die mechanische Festigkeit unter Extrembedingungen	Mehr erfahren
Gussteile mit äquiaxialen Kristallen	Brennkammern für Strahltriebwerke Gehäuse von Gasturbinen Leiträder für Stromerzeugungsturbinen	Korngrößenschwankungen Schwindungsporosität Oberflächenrisse während der Erstarrung	Stellt eine gleichmäßige Korngrößenverteilung sicher Erkennt und reduziert Schwindungshohlräume Verhindert Ausfälle durch frühe Identifikation von Oberflächendefekten	Mehr erfahren
Richtkristalline Gussteile	Turbinenschaufeln für industrielle Gasturbinen Statorleitschaufeln für Strahltriebwerke Hochleistungs-Turboladerkomponenten	Fehlorientierung der Körner Heißrisse beim Abkühlen Innere Elementseigerungen	Bestätigt gerichtete Kornorientierung Verhindert Rissbildung durch frühe Defekterkennung Optimiert Elementverteilung mittels chemischer Analyse	Mehr erfahren
Speziallegierungs-Gussteile	Korrosionsbeständige Ventile Wärmetauscher für Chemieanlagen Abgaskrümmer für Schiffsmotoren	Legierungsseigerung Porosität durch Gaseinschlüsse Rissbildung infolge thermischer Spannungen	Bestätigt homogene Legierungszusammensetzung Erkennt gasbedingte Porosität mittels ZfP Verhindert Risse durch Überprüfung der Spannungsbeständigkeit	Mehr erfahren
Pulvermetallurgische Turbinenscheibe	Turbinenscheiben für Flugtriebwerke Hochgeschwindigkeits-Gasturbinenrotoren Verdichterräder für die Industrie	Pulververunreinigungen Unvollständiges Sintern Restporosität	Gewährleistet Reinheit des Pulvermaterials Validiert die Wirksamkeit des Sinterns Erkennt Restporosität zur Qualitätskontrolle	Mehr erfahren
Präzisionsschmiedeteile	Triebwerkswellen für Luft- und Raumfahrt Fahrwerkskomponenten Getriebezahnräder für Automobile	Rissbildung beim Schmieden Oberflächenentkohlung Maßungenauigkeiten	Erkennt Risse frühzeitig mittels Ultraschallprüfung Verhindert Oberflächendefekte durch Verifizierung der Materialeigenschaften Sicherstellt Präzision durch Maßanalysen	Mehr erfahren
CNC-bearbeitete Teile	Laufräder für Verdichter Pumpengehäuse für Chemieanlagen Turbinenscheiben für Gasturbinen	Werkzeugverschleißbedingte Defekte Maßinkonsistenzen Gratbildung an Kanten	Überwacht Maßtoleranzen präzise Gewährleistet fehlerfreie Oberflächen durch Inspektionen Erkennt Eigenspannungen nach der Bearbeitung	Mehr erfahren
3D-gedruckte Teile	Prototypen für Luft- und Raumfahrt Medizinische Implantate Komplexe Wärmetauscherteile	Schichtdelamination Restporosität Oberflächenrauheit	Validiert Schichtverbund für Haltbarkeit Identifiziert Porosität zur Dichteoptimierung Stellt glatte Oberflächen durch Prüfungen nach dem Druck sicher	Mehr erfahren

Nachbearbeitung	Funktionen	Link
Heißisostatisches Pressen (HIP)	Erhöht die Dichte, eliminiert Porosität, verbessert mechanische Eigenschaften	Mehr erfahren >>
Wärmebehandlung	Verändert die Mikrostruktur, erhöht Festigkeit, Zähigkeit und Kriechbeständigkeit	Mehr erfahren >>
Superlegierungs-Schweißen	Fügt Werkstoffe, erhält Legierungseigenschaften, repariert kritische Komponenten	Mehr erfahren >>
Wärmedämmbeschichtung (TBC)	Schützt vor thermischer Degradation, erhöht Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit	Mehr erfahren >>
CNC-Bearbeitung von Superlegierungen	Stellt Legierungszusammensetzung, Eigenschaften und Integrität unter Betriebsbedingungen sicher	Mehr erfahren >>
Tieflochbohren in Superlegierungen	Ermöglicht Präzision, komplexe Geometrien, enge Toleranzen in Superlegierungen	Mehr erfahren >>
Funkenerosion (EDM)	Ermöglicht Kühlkanäle, erhält strukturelle Integrität, präzise Lochtiefen	Mehr erfahren >>
Materialprüfung und -analyse	Erlaubt komplexe Bearbeitung, minimale thermische Beeinflussung, geeignet für harte Legierungen	Mehr erfahren >>

Dienstleistungen für Materialprüfung und -analyse

Vorteile der Materialprüfung und -analyse bei Superlegierungs-Gussteilen

Wann benötigen Superlegierungsteile Materialprüfung und -analyse?

Weitere Nachbearbeitungen bei Neway

Über die Fertigung kundenspezifischer Superlegierungskomponenten

Galerie: Teile zur Materialprüfung und -analyse

Frequently Asked Questions

Verwandte Ressourcen erkunden