Kundenspezifische Fertigung von Hochtemperatur-Legierungsteilen für den Bergbau
Fertigungslösungen für Bergbauteile aus Hochtemperatur-Legierungen
Lösungen aus Hochtemperatur-Legierungen für die Bergbauindustrie
Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung für Bergbaukomponenten
Verfahren | Bilder | Funktionsweise | Bergbauanwendungen | Vorteile | Links |
|---|---|---|---|---|---|
Heißisostatisches Pressen (HIP) |  | Bauteile werden bei erhöhter Temperatur (bis 1200 °C) und isostatischem Druck (typischerweise 100–200 MPa) in einer Hochdruck-Gasatmosphäre behandelt, um innere Porositäten und Defekte zu entfernen. | Ventile, Laufräder, Bohrmeißel | Erhöht die Dichte, verbessert die mechanische Festigkeit und reduziert Porosität. | |
Wärmebehandlung |  | Erwärmung des Bauteils auf definierte Temperaturen mit anschließender kontrollierter Abkühlung (Abschrecken, Luftkühlung usw.), um mechanische Eigenschaften wie Härte, Zähigkeit und Zugfestigkeit zu verändern. | Wellen, Zahnräder, Schwerlast-Verbinder | Erhöht Härte, Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit für eine längere Lebensdauer. | |
Superlegierungs-Schweißen |  | Einsatz von Elektronenstrahl-, Laser- oder WIG-Schweißen (TIG), um Superlegierungsteile zu fügen oder beschädigte Bereiche zu reparieren – mit präziser Kontrolle über Temperatur und Aufschmelzung. | Gehäuse, Pumpengehäuse, Rohrleitungen | Fügt komplexe Bauteile mit hoher Wärmebeständigkeit und erhält die Strukturintegrität. | |
Thermische Barrierebeschichtung (TBC) |  | Aufbringen einer dünnen, keramischen Beschichtung (typisch Zirkonia) auf Superlegierungskomponenten mittels Plasmaspritzen oder EB-PVD, um thermische Isolation bereitzustellen. | Düsen, Verschleißplatten, Turbinenkomponenten | Verbessert die Hitzebeständigkeit und verlängert die Lebensdauer bei hohen Temperaturen. | |
Werkstoffprüfung und Analyse |  | Zerstörungsfreie (Röntgen, Ultraschall, Wirbelstrom) und zerstörende Prüfungen (Zug-, Ermüdungsprüfungen) zur Beurteilung der Werkstoffeigenschaften, Mikrostruktur und zur Detektion interner Defekte. | Ventile, Laufräder, Bohrmeißel, Verbinder | Sichert Materialqualität, Integrität und Leistung unter extremen Bedingungen. | |
Superlegierungs-CNC-Bearbeitung |  | Einsatz rechnergestützter Maschinen (Drehmaschinen, Fräsen usw.), um hochpräzise Maße und komplexe Geometrien für Superlegierungsteile mit Toleranzen bis in den Mikrometerbereich zu erzielen. | Präzisions-Ventilteile, Pumpengehäuse, Laufräder | Bietet hohe Präzision und enge Toleranzen für optimale Performance. | |
Tieflochbohren in Superlegierungen |  | Spezielle Bohrer mit Kühlschmierstoffzufuhr erzeugen tiefe, schmale Bohrungen in hochfesten Werkstoffen, oft mit Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnissen > 100:1. | Wellen, Schwerlast-Stangen | Erzeugt präzise Tiefbohrungen – essenziell für Fluidtransport und Tragfähigkeit. | |
Funkenerosionsbearbeitung (EDM) |  | Eine kontrollierte Serie elektrischer Entladungen (Funken) trägt Material vom Werkstück ab und ermöglicht präzise Bearbeitung ohne direkten Werkzeugkontakt – besonders bei harten Werkstoffen. | Komplexe Bergbauwerkzeuge, Bohrmeißel, Turbinenteile | Ermöglicht präzise Bearbeitung harter Legierungen bei reduziertem Werkzeugverschleiß. |
Hochtemperatur-Legierungskomponenten in der Bergbauindustrie
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