NewayPrecision

Zu Beginn betrieben die Gründer als Ehepaar 3 manuelle Drehmaschinen und 1 Fräsmaschine, um die lokalen kleinen Fabriken zu bedienen. Es wurden hauptsächlich Teile für gewöhnliche Drehbänke hergestellt. Jede Drehmaschine konnte pro Tag 800 bis 100 Teile mit einem Durchmesser von weniger als 60 mm produzieren, und der Gewinn reichte nur zum Lebensunterhalt. Durch die kumulative Produktion und die kontinuierliche Verbesserung der Drehtechnik konnten jedoch immer präzisere Teile hergestellt werden.

Mit der Entwicklung von Gesellschaft und Industrie reichten Drehteile für den lokalen Markt nicht mehr aus. Deshalb wurde die Firma Neway gegründet und die erste Fräsmaschine per Kredit angeschafft. Mit dieser Fräsmaschine wurden komplexere Teile für lokale Maschinenhersteller gefertigt. Selbst unter einfachsten Bedingungen hält Neway stets hohe Anforderungen an Qualität und Genauigkeit der Teile ein, was Neway einen hervorragenden Ruf auf dem lokalen Markt einbrachte.

Neway begann mit dem Entwurf und der Herstellung einfacher Formen. Zudem startete Neway die Fertigung von Sandgussformen aus Aluminiumlegierung und legte in diesem Prozess die Grundlage für das Formendesign und die -herstellung. Die mit den von Neway gefertigten Formen produzierten Produkte weisen präzise Toleranzen und eine hervorragende Oberflächenqualität auf.

Nach sieben Jahren Arbeit hat Neway nahezu 500 Formensätze entwickelt. Auf dem lokalen Markt versorgte Neway 80 % der Spritzgießereien, Druckgießereien und Gerätehersteller mit Formenkonstruktion und -fertigung und erhielt einhelliges Lob. Gleichzeitig führte Neway zur Erfüllung der Kundenerfordernisse ein 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum ein. Außerdem wurde die Betriebsfläche erweitert, um Kunden die besten OEM- und ODM-Dienstleistungen zu bieten.

Neway erweiterte horizontal sein Geschäftsfeld und fügte 3 große Druckgussmaschinen hinzu. Start des OEM-Druckgusses. Die Druckgussproduktion ist effizienter und materialschonender als die CNC-Bearbeitung und bietet zugleich eine höhere Produktstabilität und -konsistenz. Druckguss eignet sich zudem besser für die Massenproduktion.

Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Industrie engagiert sich Neway für die Lieferung von Metallteilen an Kunden und drang weiter in das Produktionsfeld des Metal Injection Molding vor. Ziel ist die Serienfertigung hochpräziser und hochkomplexer kleiner Edelstahl- und Hartmetallteile als OEM-Produktion. Damit wird das Problem der geringen Präzision von Feingussverfahren – etwa dem Wachsausschmelzverfahren – bei kleinen Edelstahl- und komplexen Metallteilen gelöst.

NewayPrecision und CEDCO GmbH gründeten gemeinsam eine Fertigungslinie für Hochtemperaturlegierungsteile. Dazu zählen Einkristallguss, äquiaxialer Kristallguss sowie Nachbearbeitungslinien für Hochtemperaturlegierungsteile. Hauptsächlich werden qualitativ hochwertige Hochtemperaturlegierungsteile für Luft- und Raumfahrt, Erdöl, Bohren, Erdgas und andere Branchen bereitgestellt.

Um die Produktionskosten der Kunden weiter zu senken, plant Neway eine automatisierte Werkstatt, in der Maschinen Arbeitskräfte ersetzen, um die Kosten zu reduzieren. Dies ist eine enorme Herausforderung für Neway, denn eine automatisierte Werkstatt erfordert sehr hohe Anfangsinvestitionen. Doch Neway wird sich weiter reformieren, um sich dem Markt anzupassen.

Wir haben eine Abteilung für CNC-Schwerzerspanung und -Bearbeitung aufgebaut; sämtliche Maschinen sind V855 oder größer. Das CNC-Bearbeitungszentrum verfügt über drei Schwalbenschwanzführungen oder zwei Linearführungen und eine Schwalbenschwanzführung. Es stehen über 30 Ausrüstungen mit 3, 4 und 5 Achsen zur Verfügung. Wir konzentrieren uns auf die Zerspanung schwer zerspanbarer Metalle wie Hochtemperaturlegierungen und Titan.

Neway erhöht kontinuierlich den Automatisierungsgrad der Produktionslinien und hat einem weiteren Kunden eine zufriedenstellende Lösung geliefert. Derzeit liegen die Arbeitskosten für Bediener auf dem chinesischen Markt bei etwa 1 000 USD pro Monat. Automatisierungsanlagen, die einen Arbeiter ersetzen, kosten etwa 10 000 USD. Nach einem Jahr Betrieb beginnen die Anlagen, ihren Restwert zu erwirtschaften und ermöglichen wettbewerbsfähigere Preise für unsere Kunden.

Neway führt modernere Gießtechnologien und CNC-Bearbeitung für Hochtemperaturlegierungen ein. Es wird eine leistungsfähigere Einkristallguss-Technologie für Hochtemperaturanwendungen geboten. Zudem bieten wir Superlegierungs-3D-Druck-Prototyping-Service an. Eine vollständige Abteilung für die Herstellung von Superlegierungsteilen wurde aufgebaut. Über 60 Mitarbeitende arbeiten in dieser Einheit. Wir bieten einen One-Stop-Service für Superlegierungsteile, darunter Bemusterung, Guss, Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung.