Superlegierungs-Dienstleistungen für Kraftwerkskomponenten
Fertigungslösungen für Superlegierungs-Teile in der Energieerzeugung
Materiallösungen für Superlegierungen in der Energieerzeugung
Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung für Kraftwerkskomponenten
Methoden | Bilder | Funktionsweise | Anwendungen in der Energieerzeugung | Vorteile | Links |
|---|---|---|---|---|---|
Heißisostatisches Pressen (HIP) |  | Bauteile werden bei erhöhter Temperatur (bis zu 1200 °C) und isostatischem Druck (typisch 100–200 MPa) in einer Hochdruckgasatmosphäre behandelt, um innere Poren und Defekte zu beseitigen. | Turbinenschaufeln, Turbinenscheiben, Düsen, Brennkammern | Beseitigt Hohlräume und Porosität und verbessert Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Langlebigkeit. | |
Wärmebehandlung |  | Erwärmen des Bauteils auf definierte Temperaturen mit anschließender kontrollierter Abkühlung (Abschrecken, Luftkühlen etc.), um Eigenschaften wie Härte, Zähigkeit und Zugfestigkeit einzustellen. | Turbinenschaufeln, Scheiben, Laufräder, Leitschaufeln, Brennkammern | Verbessert mechanische Eigenschaften wie Härte, Festigkeit und Kriechbeständigkeit und steigert die Hochtemperaturleistung. | |
Superlegierungs-Schweißen |  | Einsatz von Elektronenstrahl-, Laser- oder WIG-Schweißen zum Fügen oder Reparieren von Superlegierungsteilen bei präziser Temperatur- und Schmelzbadkontrolle. | Brennkammern, Düsenringe, Turbinenschaufeln, Gehäuse | Ermöglicht komplexe Reparaturen und Verbindungen bei Erhalt der strukturellen Integrität und Hochtemperaturbeständigkeit. | |
Wärmedämmbeschichtung (TBC) |  | Aufbringen einer dünnen keramischen Beschichtung (typisch Zirkonoxid) mittels Plasmaspritzen oder EB-PVD, um thermische Isolation bereitzustellen. | Turbinenschaufeln, Düsen, Brennkammern, Nachbrenner | Reduziert die Wärmeübertragung auf kritische Bauteile, verlängert die Lebensdauer und steigert die Leistung. | |
Materialprüfung und Analyse |  | Nutzung zerstörungsfreier (Röntgen, Ultraschall, Wirbelstrom) und zerstörender Prüfungen (Zug-, Ermüdungsprüfung) zur Bewertung von Werkstoffeigenschaften, Mikrostruktur und zur Detektion interner Defekte. | Alle Hochtemperatur-Legierungskomponenten (Schaufeln, Scheiben, Leitschaufeln etc.) | Sicherstellung von Materialkonformität und mechanischer Eigenschaftsnachweise sowie Qualitätssicherung zur Reduktion von Ausfallrisiken. | |
Superlegierungs-CNC-Bearbeitung |  | Einsatz von rechnergesteuerten Maschinen (Drehmaschinen, Fräsen etc.) zur Erreichung höchster Maßgenauigkeit und komplexer Geometrien an Superlegierungsteilen – Toleranzen bis in den Mikrometerbereich. | Turbinenschaufeln, Laufräder, Turbinenscheiben, Düsenringe | Hohe Präzision für Maßhaltigkeit und Oberflächengüte – verbessert die Bauteilleistung. | |
Tieflochbohren in Superlegierungen |  | Verwendung spezieller Bohrer mit Kühlschmierstoffzufuhr zum Bohren tiefer, enger Bohrungen in hochfesten Werkstoffen; häufig mit Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnissen > 100:1. | Kühlkanäle in Turbinenschaufeln, Leitschaufeln und anderen kühlkritischen Bauteilen | Steigert die Kühlleistung durch präzise, tiefe Kanäle und verbessert das Wärmemanagement. | |
Funkenerosive Bearbeitung (EDM) |  | Materialabtrag mittels kontrollierter Funkenentladungen ohne direkten Werkzeugkontakt – ideal für harte Werkstoffe und präzise Konturen. | Komplexe Geometrien in Turbinenschaufeln, Scheiben und Leitschaufeln | Präzises Schneiden harter Superlegierungen ohne mechanische Belastung – optimal für komplexe Geometrien. |
Superlegierungs-Komponenten in der Energiebranche
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