Einkristallguss-Service für Superlegierungs-Turbinenschaufeln

Bauteil- und Materialprüfung

Bestätigung von Legierung, Schaufelgeometrie, Kühlmerkmalen, Wandstärke, Einsatztemperatur und Anforderungen der Turbinenanwendung.

Wachsmodell und Keramikschale

Kontrolle von Geometrie, Oberflächenqualität, Bearbeitungszugabe, Festigkeit der Keramikschale und Wiederholgenauigkeit des Gussprozesses vor dem Abguss.

Kornselektor und Gießkontrolle

Steuerung des Einkristallwachstums, Reduzierung des Risikos von Fremdkörnern und Unterstützung einer kontrollierten Kristallorientierung für Turbinenschaufelanwendungen.

Gerichtete Erstarrung

Kontrolle von Temperaturgradient, Ziehgeschwindigkeit, Erstarrungsverlauf und Kristallwachstumsrichtung während des Gießprozesses.

Wärmebehandlung / HIP

Verbesserung von Mikrostruktur, Dichte, Spannungszustand und Hochtemperaturleistung vor der Präzisionsnachbearbeitung.

CNC / EDM Nachbearbeitung

Bearbeitung von Schaufelwurzeln, Plattformen, Kühlmerkmalen, Bezugsflächen und Montage-Schnittstellen an Einkristallgussteilen.

Inspektion und Dokumentation

Überprüfung von Kristallorientierung, inneren Fehlern, Abmessungen, Oberflächenzustand, Materialnachweisen und finalen Qualitätsdokumenten.

HIP

Verringerung der inneren Porosität und Verbesserung der Dichte bei kritischen Einkristall-Turbinenschaufeln und Heißteilkomponenten.

Wärmebehandlung

Optimierung von Mikrostruktur, Spannungszustand und hochtemperaturmechanischen Eigenschaften nach dem Einkristallguss.

CNC-Bearbeitung

Bearbeitung von Wurzeln, Plattformen, Bezugsflächen, Dichtflächen und Montagemerkmalen an fertigen SX-Komponenten.

EDM / Tieflochbohren

Herstellung von Kühlbohrungen, Schlitzen, dünnwandigen Merkmalen und komplexen Superlegierungsgeometrien für Turbinenschaufelanwendungen.

TBC-Beschichtungsvorbereitung

Vorbereitung von Oberflächenrauheit, Sauberkeit, Kantenqualität und Maßzugabe vor der thermischen Barriereschicht.

Materialprüfung

Überprüfung von Chemie, mechanischen Eigenschaften, Mikrostruktur, Kristallzustand und projektspezifischer Dokumentation.

Prüfung der Kristallorientierung

Überprüfung der Einkristall-Wachstumsrichtung, der Orientierungsanforderungen und der kristallografischen Kontrolle von Turbinenschaufeln.

Röntgen / CT

Erkennung von innerem Schrumpf, Porosität, Einschlüssen, Keramikrückständen und verborgenen Gussfehlern.

EBSD / Metallografische Analyse

Bestätigung von Kornstruktur, Fremdkörnern, Mikrostrukturqualität und Stabilität des Einkristallgusses.

Chemische Analyse

Überprüfung der Legierungschemie mittels Spektrometer, ICP-OES, GDMS oder projektspezifischer chemischer Analysemethoden.

CMM / 3D-Scanning

Prüfung von Schaufelprofilen, Wurzelgeometrie, Plattformen, Bezugsflächen und kritischen Maßmerkmalen.

FPI / Oberflächenprüfung

Erkennung von Oberflächenrissen, Fehlern in der Beschichtungsvorbereitung, Kantenschäden und sichtbaren Gussunregelmäßigkeiten.

Dokumentation

Bereitstellung von Material-, Maß-, Wärmebehandlungs-, NDT-, Prüf- und finalen Qualitätsnachweisen.

Erfahrung im Superlegierungsguss

Unterstützung von SX-, DS-, equiaxialem und Vakuum-Feinguss für Turbinenschaufeln und Heißteilkomponenten.

Fokus auf Turbinenschaufeln

Herstellung von Turbinenschaufeln, Leitschaufeln, NGVs, gekühlten Schaufeln und hochtemperaturbeständigen Heißteilgussteilen.

Integrierte Nachbearbeitung

Bereitstellung von CNC-Bearbeitung, EDM, Wärmebehandlung, HIP, TBC-Vorbereitung, Inspektion und Endbearbeitung.

Kristall- und Fehlerkontrolle

Unterstützung von Orientierungsprüfung, Röntgen, CT, EBSD, CMM, FPI und chemischer Analyse für SX-Gussteile.

Vom Prototyp bis zur Kleinserienfertigung

Unterstützung von Luft- und Raumfahrt-, Energieerzeugungs-, Verteidigungs- und Turbinenentwicklungsprojekten – vom Musterguss bis zur Kleinserienfertigung.