F&E und Simulation für Superlegierungen

Neways Spitzentechnologie für Hochtemperaturlegierungen umfasst Materialoptimierung, Fehleranalyse und Lebensdauerverlängerung von Komponenten. Fortschrittliche Verfahren wie HIP-Diffusionsschweißen und Trägheitsreibschweißen sorgen für höhere Leistung. Eine durchgängige Simulation – einschließlich Struktur- und Strömungsdynamikanalyse – in Kombination mit Testverifizierung treibt Innovation und Präzision bei der Lebensdauerverlängerung von einkristallinen, richtkristallinen Schaufeln und Legierungskomponenten voran.

Optimierung des Materialdesigns

Bei Neway Precision Works nutzt unser Prozess zur Optimierung des Materialdesigns Hochdurchsatzberechnung und fortgeschrittene Methoden der Legierungscharakterisierung. Durch die Verknüpfung von Simulation und experimentellen Verfahren entwickeln wir Hochleistungs-Superlegierungen mit vollständig unabhängigen geistigen Eigentumsrechten. Unsere Fähigkeiten konzentrieren sich auf die Optimierung von Legierungszusammensetzungen und Mikrostrukturen zur Verbesserung von Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Kernkompetenzen	Funktionsweise	Vorteile	Link
Hochdurchsatz-Simulation und -Berechnung	Einsatz rechnerischer Modelle zur schnellen Erkundung eines breiten Spektrums an Legierungszusammensetzungen. Simulationen sagen mechanisches und thermisches Verhalten voraus und ermöglichen die Optimierung der Performance unter Extrembedingungen.	Luft- und Raumfahrt: Entwicklung von Turbinenschaufeln, -scheiben, Nachbrennern und Brennkammern mit optimierter Hochtemperaturleistung.	Mehr erfahren >>
Fortgeschrittene Materialcharakterisierung	Einsatz von Methoden wie Rasterelektronenmikroskopie (REM/SEM), energiedispersiver Röntgenspektroskopie (EDS) und Röntgendiffraktion (XRD) zur detaillierten Analyse der Legierungsmikrostruktur.	Energieerzeugung: Hocheffiziente Gas- und Dampfturbinen nutzen Superlegierungen für Wärmebarrierebeschichtungen (TBC) und Oxidationsbeständigkeit.	Mehr erfahren >>
Optimierung der Legierungsleistung	Feinanpassung von Zusammensetzung und Mikrostruktur an spezifische Industrieanforderungen durch Simulationszyklen und iteratives Testen.	Öl- und Gasindustrie: Verschleiß- und korrosionsbeständige Superlegierungen für raue Umgebungen in Bohr- und Förderanwendungen, z. B. für Ventile, Laufräder und Gehäuse.	Mehr erfahren

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Fehleranalyse

Die Fehleranalyse umfasst Bruch-, metallographische und REM-Untersuchungen, um Versagensarten und -ursachen von Werkstoffen zu identifizieren. Die Betrachtung von Rissmorphologie und Mikrostruktur hilft, Spannungsspitzen, Ermüdung oder Materialabbau zu bestimmen. Diese Technologie ist in Luft- und Raumfahrt, Energie und Fertigung entscheidend, da sie Konstruktionsoptimierung, bessere Materialleistung und erhöhte Sicherheit bei hochbelasteten Komponenten wie Turbinenschaufeln ermöglicht.

Technologien	Vorteile	Link
Bruchanalyse	Untersuchung der Rissbruchmorphologie, um zu ermitteln, wie Risse entstehen und sich im Werkstoff ausbreiten – als Grundlage zur Bestimmung der Versagensursachen.	Mehr erfahren >>
Metallographische Analyse und REM (Rasterelektronenmikroskopie)	Diese Methoden untersuchen die Mikrostruktur versagter Bauteile, analysieren Spannungskonzentrationen, Rissanrisse und Materialabbau wie Oxidation oder Ermüdung.	Mehr erfahren >>

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Strukturanalyse

Die Strukturanalyse nutzt Finite-Elemente-Software zur Bewertung des statischen, dynamischen und thermischen Verhaltens von Komponenten unter unterschiedlichen Bedingungen. Sie umfasst Spannungs-, Ermüdungs- und Wärmeleitungsanalysen zur Sicherstellung von Sicherheit und Haltbarkeit. Anwendungen reichen von Medizinimplantaten bis zu Luft-/Raumfahrt und Automobil, um Designs hinsichtlich Leistung, Gewichtsreduktion und Zuverlässigkeit unter realen Betriebsbelastungen und Umgebungsbedingungen zu optimieren.

Technologien	Vorteile	Link
Finite-Elemente-Analyse (FEA)	Durchführung statischer, dynamischer (Schock, Vibration) und thermischer Analysen (Wärmeleitung) von Strukturen, um das Verhalten von Komponenten unter verschiedenen Lasten und Temperaturen vorherzusagen.	Mehr erfahren >>
Ermüdungs- und Massenoptimierung	Diese Analyse identifiziert ermüdungsbedingte Schwachstellen, erhöht die Bauteillebensdauer und optimiert Konstruktionen zur Gewichtsreduktion ohne Leistungseinbußen.	Mehr erfahren >>

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