Nachbearbeitung von Superlegierungsteilen

Beseitigung innerer Porosität:

Gleichmäßiger Druck und Temperatur schließen Hohlräume und Defekte – für dichtere, zuverlässigere Gussteile.

Verbesserte mechanische Festigkeit:

Durch Porenabbau steigen Zug- und Ermüdungsfestigkeit – auch unter hoher thermischer und mechanischer Belastung.

Höhere Kriech- & Ermüdungsbeständigkeit:

Verfeinerte Mikrostruktur steigert die Beständigkeit gegen Kriechen und zyklische Lasten – kritisch in Turbinen.

Maßhaltigkeit:

HIP baut Eigenspannungen ab und stabilisiert Abmessungen – weniger Nacharbeit über die Lebensdauer.

Längere Bauteillebensdauer:

Mehr Dichte und Festigkeit bedeuten weniger Ausfälle, geringere Stillstandszeiten und niedrigere Wartungskosten.

Höhere mechanische Festigkeit:

Mehr Zugfestigkeit, Härte und Kriechbeständigkeit für sichere Funktion in Hochlastanwendungen.

Verfeinerte Mikrostruktur:

Optimierte Kornstruktur senkt Defekte und steigert Ermüdungsfestigkeit – wichtig für Luft- und Energiebranche.

Spannungsarm & maßstabil:

Abbau von Eigenspannungen verhindert Verzug und sichert präzise Abmessungen.

Oxidations-/Korrosionsschutz:

Höhere Beständigkeit gegen aggressive Medien – ideal für Kraftwerke und Chemieanlagen.

Längere Lebensdauer:

Verbesserte Dauerhaltbarkeit senkt Wartungsaufwand und Stillstandzeiten.

Reparatur & Aufarbeitung:

Risse und Verschleißstellen werden instandgesetzt – Performance wie im Neuzustand, längere Lebensdauer.

Strukturelle Integrität:

Geforderte Festigkeit und Temperaturbeständigkeit bleiben erhalten – auch bei Extrembedingungen.

Designfreiheit & komplexe Baugruppen:

Fügen anspruchsvoller Geometrien ermöglicht hochspezifische Konstruktionen.

Weniger Stillstand & Kosten:

Reparieren statt ersetzen – reduziert Ausfallzeiten und Betriebskosten.

Kompatibel mit Folgeprozessen:

Geschweißte Zonen können wärmebehandelt oder HIP-verdichtet werden – für höchste Qualitätsanforderungen.

Präzision & enge Toleranzen:

Erfüllt strengste Anforderungen in Luft- & Raumfahrt, Energie und Verteidigung.

Komplexe Geometrien:

Aufwendige Konturen und feine Features ohne Beeinträchtigung der Werkstoffeigenschaften.

Exzellente Oberflächen:

Geringere Nacharbeit; wichtig für Bauteile unter extremen Einsatzbedingungen.

Kürzere Durchlaufzeiten:

Automatisierte Präzision senkt Fehler, beschleunigt die Fertigung und spart Kosten.

Materialintegrität:

Die mechanischen Eigenschaften bleiben erhalten – Festigkeit, Korrosions- und Hitzebeständigkeit.

Präzise Kühlkanäle:

Exakte Hochlängen-Bohrungen zur wirksamen Wärmeabfuhr in Turbinen und Triebwerken.

Bessere Wärmeabfuhr:

Verbessertes Thermomanagement steigert Performance und Lebensdauer.

Minimale Verzerrung:

Hohe Maßgenauigkeit bei minimaler Werkstoffbeeinflussung hält die Gussintegrität aufrecht.

Bessere Innenoberflächen:

Glattere Kanäle reduzieren Reibung und verbessern Strömungseigenschaften.

Längere Lebensdauer:

Optimierte Kühlung verhindert Überhitzung – ideal für Luft- & Raumfahrt, Energie, Verteidigung.

Präzise Hartbearbeitung:

EDM bearbeitet hochfeste, hitzebeständige Superlegierungen, wo konventionelle Zerspanung an Grenzen stößt.

Komplexe Formen & Toleranzen:

Feinste Konturen und enge Toleranzen für Präzisionsbauteile in Turbinen und Aggregaten.

Nahezu kein mechanischer Stress:

Berührungsloser Prozess – keine plastische Verformung, Integrität und Ermüdungsfestigkeit bleiben erhalten.

Hervorragende Oberflächen:

Feine Oberflächen reduzieren Nacharbeit und unterstützen Performance bei hohen Temperaturen.

Zugang zu tiefen Merkmalen:

Tiefe Kavitäten, feine Bohrungen und komplexe Innengeometrien sind EDM-Stärken.

Qualitätssicherung & Defekterkennung:

Porosität, Risse, Einschlüsse werden erkannt – nur konforme Teile gehen in den Einsatz.

Chemische Zusammensetzung:

Analysen verifizieren Spezifikationen – Basis für verlässliche Performance.

Mechanik-Validierung:

Zug, Kriechen, Ermüdung werden gegen Zielwerte geprüft – z. B. für Luft- & Raumfahrt.

Ausfallprävention & Sicherheit:

Frühzeitige Schwachstellen-Erkennung beugt Schadensfällen vor.

Prozessoptimierung:

Erkenntnisse fließen in Guss-, Wärmebehandlungs- und Werkstoffdesign-Verbesserungen ein.