Deutsch

Inconel-Legierung Teilefertigungsservice

Neway bietet hochpräzisen Vakuum-Feinguss für Inconel-Legierungen und gewährleistet dabei überlegene Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzetoleranz. Wir sind auf Einkristall- und äquiaxialen Kristallguss spezialisiert und fertigen Komponenten wie Turbinenschaufeln, Laufräder und Brennkammern. Die Nachbearbeitung umfasst CNC-Bearbeitung, HIP und thermische Barrierebeschichtungen für optimale Leistung.
Senden Sie uns Ihre Entwürfe und Spezifikationen für ein kostenloses Angebot
Alle hochgeladenen Dateien sind sicher und vertraulich

Unser Fertigungsservice für Hochtemperaturlegierungsteile

Neway ist auf Vakuumguss und Schmieden von Hochtemperaturlegierungen spezialisiert, einschließlich Einkristallguss und äquiaxialem Kristallguss. Gleichzeitig bieten wir CNC-Bearbeitung, schnelle 3D-Druck-Bemusterung sowie Nachbearbeitungen wie Tieflochbohren, EDM, thermische Barrierebeschichtung und Heißisostatisches Pressen (HIP) an – alles aus einer Hand.

Inconel-Legierung Materials

Nachbearbeitungsservice für kundenspezifische Inconel-Gussteile

Die Nachbearbeitung kundenspezifischer Inconel-Gussteile sorgt für höhere Haltbarkeit und Präzision. HIP entfernt Porosität und steigert Festigkeit sowie Ermüdungsbeständigkeit. Wärmebehandlung optimiert Härte und thermische Stabilität. CNC-Bearbeitung und EDM ermöglichen komplexe Geometrien und enge Toleranzen. TBC bietet thermischen Schutz und verlängert die Lebensdauer in Hochtemperaturumgebungen. Werkstoffprüfungen sichern die Zuverlässigkeit – ideal für Luft- und Raumfahrt, Energie und industrielle Anwendungen.
Nachbearbeitungsservice für kundenspezifische Inconel-Gussteile

Verfahren

Anwendungen

Links

Heißisostatisches Pressen (HIP)

Beseitigt Porosität, erhöht die Dichte und verbessert Ermüdungs- und Kriechfestigkeit.

Mehr erfahren >>

Wärmebehandlung

Optimiert Festigkeit, Härte und thermische Stabilität.

Mehr erfahren >>

Superlegierungs-Schweißen

Ermöglicht präzise Reparaturen und hochfeste Verbindungen.

Mehr erfahren >>

TBC-Beschichtung

Bietet thermischen Schutz und verlängert die Einsatzdauer.

Mehr erfahren >>

CNC-Bearbeitung

Erreicht enge Toleranzen und komplexe Geometrien.

Mehr erfahren >>

EDM

Erreicht enge Toleranzen und komplexe Geometrien.

Mehr erfahren >>

Tieflochbohren

Unterstützt komplexe Designs.

Mehr erfahren >>

Werkstoffprüfung

Validiert die Leistung in kritischen Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt sowie Energieerzeugung.

Mehr erfahren >>

Nachbearbeitung

Erreichen höherer physikalischer, chemischer und mechanischer Eigenschaften sowie besserer Oberflächeneigenschaften.

Mehr erfahren >>

Verfügbare Inconel-Legierungen

Inconel, eine nickel-chrombasierte Superlegierung, ist bekannt für hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Inconel behält seine mechanischen Eigenschaften unter extremen Bedingungen im Vakuumguss bei und ist daher ideal für Luft- und Raumfahrt, Automobil- und Chemieindustrie. Die Fähigkeit, Temperaturen bis zu 980 °C zu widerstehen und Kriech- sowie Thermoermüdung zu trotzen, ist entscheidend in Anwendungen wie Turbinenschaufeln, Gasturbinenbauteilen und Brennkammern. Vakuumguss verbessert die Leistung der Legierung durch Minimierung von Verunreinigungen und Porosität und gewährleistet präzise, hochintegre Komponenten. Darüber hinaus macht die Oxidations- und Zunderbeständigkeit Inconel geeignet für raue Umgebungen, einschließlich Hochdruck- und korrosiver Anwendungen wie Petrochemie und Marinetechnik.

Werkstoff-Marke

Amerikanische Norm (UNS)

ASTM-Norm

Deutsche Norm (DIN/EN)

Britische Norm (BS)

Chinesische Norm (GB/T)

Datenblatt

Inconel 600

N06600

ASTM B163, B166, B167

DIN/EN 2.4816, NiCr15Fe

BS3072: NA14

GB/T 15059: GH600

Inconel 600 PDF

Inconel 617

N06617

ASTM B167, B163, B168, B564

DIN/EN 2.4663, NiCr22Co12Mo9

BS3072: NA18

GB/T 14992: GH617

Inconel 617 PDF

Inconel 600

N06600

ASTM B163, B166, B167

DIN/EN 2.4816, NiCr15Fe

BS3072: NA14

GB/T 15059: GH600

Inconel 600 PDF

Inconel 617

N06617

ASTM B167, B163, B168, B564

DIN/EN 2.4663, NiCr22Co12Mo9

BS3072: NA18

GB/T 14992: GH617

Inconel 617 PDF

Inconel 625

N06625

ASTM B443, B446, B704, B705, B366

DIN/EN 2.4856, NiCr22Mo9Nb

BS3076: NA21

GB/T 15059: GH625

Inconel 625 PDF

Inconel 690

N06690

ASTM B163, B167, B829

DIN/EN 2.4642, NiCr29Fe

BS3076: NA30

GB/T 15059: GH690

Inconel 690 PDF

Inconel 713

N07713

ASTM B637

DIN/EN 2.4650, NiCr14Co12Ti3Al

N/A

GB/T 14992: GH713

Inconel 713 PDF

Inconel 713C

N07713

ASTM B637

DIN/EN 2.4650, NiCr14Co12Ti3Al

N/A

GB/T 14992: GH713C

Inconel 713C PDF

Inconel 713LC

N/A

ASTM B637

DIN/EN 2.4650, NiCr14Co12Ti3Al

N/A

GB/T 14992: GH713LC

Inconel 713LC PDF

Inconel 718

N07718

ASTM B637, B670, B168, B906, B564

DIN/EN 2.4668, NiCr19Fe19Nb5Mo

BS3076: NA51

GB/T 15059: GH4169

Inconel 718 PDF

Inconel 718C

N07718

ASTM B637

DIN/EN 2.4668, NiCr19Fe19Nb5Mo

N/A

GB/T 15059: GH4169C

Inconel 718C PDF

Inconel 718LC

N07718

ASTM B637

DIN/EN 2.4668, NiCr19Fe19Nb5Mo

N/A

GB/T 15059: GH4169LC

Inconel 718LC PDF

Inconel 738

N/A

ASTM B637

DIN/EN 2.4652, NiCr20Co19Ti2Al

N/A

GB/T 14992: GH738

Inconel 738 PDF

Inconel 738C

N/A

ASTM B637

DIN/EN 2.4652, NiCr20Co19Ti2Al

N/A

GB/T 14992: GH738C

Inconel 738C PDF

Inconel 738LC

N/A

ASTM B637

DIN/EN 2.4652, NiCr20Co19Ti2Al

N/A

GB/T 14992: GH738LC

Inconel 738LC PDF

Inconel X-750

N07750

ASTM B637, B670, B906

DIN/EN 2.4669, NiCr15Fe7TiAl

BS3076: NA18

GB/T 14992: GH4145

Inconel X-750 PDF

Inconel 751

N07751

ASTM B637

N/A

N/A

N/A

Inconel 751 PDF

Inconel 792

N07792

ASTM B637

DIN/EN 2.4667, NiCr16Co8AlTi

N/A

GB/T 14992: GH792

Inconel 792 PDF

Inconel 800

N08800

ASTM B407, B408, B409

DIN/EN 1.4876, X10NiCrAlTi32-21

BS3072: NA15

GB/T 15059: GH800

Inconel 800 PDF

Inconel 800H

N08810

ASTM B407, B408, B409

DIN/EN 1.4958, X8NiCrAlTi32-21

BS3072: NA15H

GB/T 15059: GH800H

Inconel 800H PDF

Inconel 800HT

N08811

ASTM B407, B408, B409

DIN/EN 1.4959, X8NiCrAlTi32-21

BS3072: NA15HT

GB/T 15059: GH800HT

Inconel 800HT PDF

Inconel 925

N09925

ASTM B805

DIN/EN 2.4858, NiCr21Mo

N/A

GB/T 15059: GH925

Inconel 925 PDF

Inconel 939

N/A

N/A

DIN/EN 2.4635, NiCr22WMoCo

N/A

GB/T 14992: GH939

Inconel 939 PDF

Fallstudie Inconel-Legierung

Unsere Fallstudien zur Inconel-Legierung bei Neway zeigen den Einsatz in hochbelasteten Umgebungen, einschließlich Turbinenschaufeln und Gasturbinenbauteilen. Unsere Expertise im Präzisionsguss und in der CNC-Bearbeitung gewährleistet optimale Leistung in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Chemie und Energie. Wir legen bei jedem Projekt Wert auf Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit.
Luft- und Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt
Energieerzeugung
Energieerzeugung
Chemische Verfahren
Chemische Verfahren
Pharma und Lebensmittel
Pharma und Lebensmittel
Militär und Verteidigung
Militär und Verteidigung
Weitere Fälle
Weitere Fälle
Neue Technologien
Neue Technologien
Produktgalerie
Produktgalerie
Verschiedene Branchen
Verschiedene Branchen
Oberflächenbehandlungen
Oberflächenbehandlungen
Nachbearbeitung
Nachbearbeitung
Fertigungstechnologie
Fertigungstechnologie
F&E und Simulation
F&E und Simulation
Fertigungsausrüstung
Fertigungsausrüstung
Prüfausrüstung
Prüfausrüstung
3D-Druck Prototyping
3D-Druck Prototyping

Galerie: Inconel-Vakuum-Feingussteile

Inconel-Vakuum-Feingussteile werden häufig in Hochtemperatur- und Hochlastanwendungen eingesetzt. Zu den wichtigsten Anwendungen zählen Turbinenschaufeln, Brennkammern und Düsen in Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen sowie Komponenten in der chemischen Verarbeitung, Energieerzeugung und Petrochemie – dank der Korrosionsbeständigkeit und der Fähigkeit von Inconel, extremen Umgebungen standzuhalten.
Starten Sie noch heute ein neues Projekt

Frequently Asked Questions

Verwandte Ressourcen erkunden