Turbinenschaufeln, die mittels gerichteter Erstarrungsguss hergestellt werden, bieten überlegene mechanische Leistung in Hochtemperaturumgebungen. Neway AeroTech ist ein führendes Werk für Inconel-Legierungsturbinenschaufeln und stellt Präzisionskomponenten mit Richtungsgusstechnologie her, um ausgerichtete Kornstrukturen zu erzeugen, die die Kriechbeständigkeit, Ermüdungslebensdauer und thermische Stabilität erheblich verbessern.
Unsere fortschrittlichen Gießverfahren unterstützen Luft- und Raumfahrt-, Energie- und Industrieturbinenhersteller mit hochleistungsfähigen Inconel-Schaufeln, die für Heißsektionsanwendungen maßgeschneidert sind.
Beim Richtungsguss erstarrt die Schaufel von unten nach oben unter kontrollierten Temperaturgradienten und erzeugt ausgerichtete säulenförmige Körner. Dies verbessert die mechanischen Eigenschaften im Vergleich zum gleichachsigen Guss durch:
Verbesserung der Kriechfestigkeit: Parallel zur Spannungsrichtung ausgerichtete Korngrenzen reduzieren die Verformung bei hohen Temperaturen.
Erhöhung der Ermüdungslebensdauer: Das Eliminieren von transversalen Korngrenzen mindert die Rissbildung und -ausbreitung.
Verbesserung der Thermoschockbeständigkeit: Säulenförmige Körner widerstehen zyklischen thermischen Belastungen effektiver.
Herausforderung | Unsere Lösung |
|---|---|
Kornfehlausrichtung | Präzise Temperaturgradientenkontrolle (3–6°C/mm) und Formentzugsraten |
Porosität und Schwindung | Heißisostatisches Pressen (HIP) zur Beseitigung innerer Hohlräume |
Maßtoleranz (±0,10 mm) | Präzise Wachsmuster- und Keramikformkonstruktion mit CNC-Feinbearbeitung |
Oxidation und Kontamination | Vakuuminduktionsschmelzen bei <0,1 Pa für saubere Gussteile |
Legierung | Zugfestigkeit | Max. Temp. | Kornart | Anwendung |
|---|---|---|---|---|
1000 MPa | 980°C | Richtungsguss | Kraftturbinenschaufeln und -leitbleche | |
1240 MPa | 980°C | Richtungsguss | Gasturbinenschaufeln | |
1250 MPa | 980°C | Richtungsguss | Turbinendüsen und -schaufeln | |
1350 MPa | 1000°C | Richtungsguss | Hochbelastete Industrieturbinenschaufeln | |
1250 MPa | 1050°C | Richtungsguss | Turbinenschaufeln, -scheiben |
Wachsmustererstellung
Hochpräzise Wachsmodelle mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm geformt.
Keramikschalenbildung
Formaufbau mit mehrschichtigem Schlicker (8–12 mm), geeignet für >1400°C flüssige Inconel-Legierungen.
Vakuumschmelzen und gerichtete Erstarrung
Inconel-Legierung im Vakuum bei <0,1 Pa geschmolzen.
Form wird mit kontrollierter Geschwindigkeit durch eine Temperaturgradientenzone (~3–6°C/mm) gezogen, um gerichtetes Kornwachstum zu fördern.
Nachgießoperationen
Schalenentfernung und CNC-Bearbeitung für Fuß- und Spitzenmerkmale.
HIP-Behandlung beseitigt Porosität.
Wärmebehandlung optimiert mechanische Eigenschaften.
Abschließende zerstörungsfreie Prüfung (NDT) auf innere Fehler und Kornverifizierung.
2–3× längere Kriechlebensdauer als gleichachsige Schaufeln
Überlegene Leistung bei 950–1050°C Dauerbetrieb
Erhöhte Zuverlässigkeit unter zyklischer Belastung und thermischem Schock
Kompatibel mit thermischen Barriereschichten (TBC) für weiteren Hitzeschutz
Neway AeroTech lieferte kürzlich Inconel 738 richtungsgegossene Turbinenschaufeln für ein kommerzielles Gasturbinenprojekt. Die Schaufeln wurden mit säulenförmiger Kornstruktur gegossen, HIP-behandelt und CNC-fertigbearbeitet auf eine Toleranz von ±0,08 mm. Feldtests bestätigten eine 40%ige Steigerung der Kriechlebensdauer und reduzierte Thermoschockausfälle über 5.000-Stunden-Testzyklen.
Welche maximale Schaufelgröße können Sie in Inconel-Legierungen richtungsgießen?
Bieten Sie HIP- und Wärmebehandlungsdienste für richtungsgegossene Schaufeln an?
Können Sie Prototypen und Kleinserien für Inconel-Turbinenschaufeln herstellen?
Welche Prüfmethoden verwenden Sie, um die richtungsgegossene Kornstruktur zu verifizieren?
Wie ist die typische Lieferzeit für Aufträge für richtungsgegossene Turbinenschaufeln?