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Service de fabrication de composants en alliage Stellite
Neway fournit une fabrication de précision de pièces en alliage Stellite grâce à des techniques avancées comme la coulée à la cire perdue sous vide et l’usinage CNC. Ces pièces hautes performances offrent une résistance exceptionnelle à l’usure, à la corrosion et à la chaleur, pour des secteurs tels que l’aérospatial, le pétrole et la chimie.
- Service de coulée à la cire perdue sous vide
- Service de métallurgie des poudres
- Service de forgeage de précision
- Service d’usinage CNC
- Service d’impression 3D
- Service de post-traitement
- Alliages: Alliage Inconel, Série CMSX, Alliage Monel, Alliage Hastelloy, Alliage Stellite, Alliage Nimonic, Alliage de titane, Alliages René, Alliage monocristallin
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Fabrication de composants en alliage Stellite
Le procédé de fabrication de composants en alliage Stellite de Neway combine la coulée à la cire perdue sous vide et l’usinage CNC de précision. Nous garantissons la stabilité à haute température, la résistance à l’usure et la protection contre la corrosion. Les post-traitements incluent traitement thermique, pressage isostatique à chaud (HIP) et essais matériaux, pour des composants tolérancés et performants destinés à l’aérospatial, la chimie et le secteur pétrolier.
Fournit des composants complexes et précis avec un excellent état de surface, une contamination minimale et des propriétés mécaniques optimales pour l’aéronautique et l’industrie.
Élimine la porosité, augmente la densité et améliore les propriétés mécaniques pour une durabilité accrue dans les applications critiques.
Assure l’assemblage précis de matériaux réfractaires, garantissant l’intégrité structurelle et la performance en conditions extrêmes.
Produit des pièces à structure de grains supérieure, haute résistance et bonne tenue en fatigue grâce au maintien d’une température uniforme pendant le forgeage.
La coulée monocristalline élimine les joints de grains, offre une excellente résistance au fluage et une durabilité à haute température, et sert principalement pour des composants critiques de turbine comme les aubes.
La coulée directionnelle améliore la résistance au fluage et la résistance mécanique en alignant les grains dans une seule direction, réduisant ainsi les concentrations de contraintes. Idéale pour des aubes de turbine soumises à de fortes charges.
La coulée à grains équiaxes, avec des grains orientés aléatoirement, est plus économique mais présente des performances HT inférieures, adaptée aux pièces moins critiques comme les roues de turbine ou carters.
Les disques de turbine en métallurgie des poudres (PM) offrent une meilleure homogénéité, une microstructure fine et d’excellentes propriétés mécaniques, notamment une haute résistance et une bonne tenue en fatigue. La PM permet le near-net shape, réduisant les chutes et l’usinage.
Outre la coulée sous vide des alliages réfractaires, Neway propose la coulée de précision sous vide pour l’inox, l’acier carbone et les composés intermétalliques titane-aluminium.
Le forgeage de précision des aubes de turbine améliore la résistance, la tenue à haute température et la durée de vie en fatigue, tout en renforçant la résistance au fluage et à l’oxydation pour des environnements exigeants.
Nous proposons des services d’usinage CNC 3 et 5 axes, principalement pour les pièces moulées sous vide et les ébauches issues de l’impression 3D, en post-traitement de précision ou pour des prototypes.
Spécialisés en impression 3D d’alliages HT (Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc.), d’alliages de titane (TC4, TC15), d’acier inox 316L et d’aluminium AlSi10Mg.
Fournit des composants complexes et précis avec un excellent état de surface, une contamination minimale et des propriétés mécaniques optimales pour l’aéronautique et l’industrie.
Élimine la porosité, augmente la densité et améliore les propriétés mécaniques pour une durabilité accrue dans les applications critiques.
Assure l’assemblage précis de matériaux réfractaires, garantissant l’intégrité structurelle et la performance en conditions extrêmes.
Produit des pièces à structure de grains supérieure, haute résistance et bonne tenue en fatigue grâce au maintien d’une température uniforme pendant le forgeage.
La coulée monocristalline élimine les joints de grains, offre une excellente résistance au fluage et une durabilité à haute température, et sert principalement pour des composants critiques de turbine comme les aubes.
La coulée directionnelle améliore la résistance au fluage et la résistance mécanique en alignant les grains dans une seule direction, réduisant ainsi les concentrations de contraintes. Idéale pour des aubes de turbine soumises à de fortes charges.
La coulée à grains équiaxes, avec des grains orientés aléatoirement, est plus économique mais présente des performances HT inférieures, adaptée aux pièces moins critiques comme les roues de turbine ou carters.
Les disques de turbine en métallurgie des poudres (PM) offrent une meilleure homogénéité, une microstructure fine et d’excellentes propriétés mécaniques, notamment une haute résistance et une bonne tenue en fatigue. La PM permet le near-net shape, réduisant les chutes et l’usinage.
Produit des pièces à structure de grains supérieure, haute résistance et bonne tenue en fatigue grâce au maintien d’une température uniforme pendant le forgeage.
La coulée monocristalline élimine les joints de grains, offre une excellente résistance au fluage et une durabilité à haute température, et sert principalement pour des composants critiques de turbine comme les aubes.
La coulée directionnelle améliore la résistance au fluage et la résistance mécanique en alignant les grains dans une seule direction, réduisant ainsi les concentrations de contraintes. Idéale pour des aubes de turbine soumises à de fortes charges.
La coulée à grains équiaxes, avec des grains orientés aléatoirement, est plus économique mais présente des performances HT inférieures, adaptée aux pièces moins critiques comme les roues de turbine ou carters.
Les disques de turbine en métallurgie des poudres (PM) offrent une meilleure homogénéité, une microstructure fine et d’excellentes propriétés mécaniques, notamment une haute résistance et une bonne tenue en fatigue. La PM permet le near-net shape, réduisant les chutes et l’usinage.
Outre la coulée sous vide des alliages réfractaires, Neway propose la coulée de précision sous vide pour l’inox, l’acier carbone et les composés intermétalliques titane-aluminium.
Le forgeage de précision des aubes de turbine améliore la résistance, la tenue à haute température et la durée de vie en fatigue, tout en renforçant la résistance au fluage et à l’oxydation pour des environnements exigeants.
Nous proposons des services d’usinage CNC 3 et 5 axes, principalement pour les pièces moulées sous vide et les ébauches issues de l’impression 3D, en post-traitement de précision ou pour des prototypes.
Spécialisés en impression 3D d’alliages HT (Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc.), d’alliages de titane (TC4, TC15), d’acier inox 316L et d’aluminium AlSi10Mg.
Fournit des composants complexes et précis avec un excellent état de surface, une contamination minimale et des propriétés mécaniques optimales pour l’aéronautique et l’industrie.
Élimine la porosité, augmente la densité et améliore les propriétés mécaniques pour une durabilité accrue dans les applications critiques.
Assure l’assemblage précis de matériaux réfractaires, garantissant l’intégrité structurelle et la performance en conditions extrêmes.
Produit des pièces à structure de grains supérieure, haute résistance et bonne tenue en fatigue grâce au maintien d’une température uniforme pendant le forgeage.
La coulée monocristalline élimine les joints de grains, offre une excellente résistance au fluage et une durabilité à haute température, et sert principalement pour des composants critiques de turbine comme les aubes.
Alliage Stellite Materials
Post-traitements pour pièces moulées sous vide
Le post-traitement des composants moulés en alliage Stellite améliore les performances et la durée de vie. Les techniques comprennent le pressage isostatique à chaud (HIP) pour éliminer la porosité, le traitement thermique pour optimiser les propriétés mécaniques, le soudage des superalliages pour un assemblage précis, le TBC (revêtement barrière thermique) pour la résistance à la chaleur et l’usinage CNC pour les détails complexes. Des méthodes d’essai avancées valident la qualité, garantissant la fiabilité pour l’aérospatial, l’énergie et l’industrie.
Alliages Stellite disponibles chez Neway
Les alliages Stellite sont réputés pour leur résistance exceptionnelle à l’usure, à la corrosion et à la chaleur. Les nuances clés incluent Stellite 6, pour l’usure générale ; Stellite 21, offrant une meilleure résistance aux chocs ; et Stellite 12, excellent en abrasion. Ces alliages conservent leur dureté à haute température, idéaux pour des environnements industriels extrêmes et des composants hautes performances.
Applications et industries des pièces en alliage Stellite
Les pièces en alliage Stellite sont reconnues pour leur résistance exceptionnelle à l’usure, à la corrosion et pour leur tenue à haute température. Elles sont largement utilisées dans l’aérospatial, la production d’énergie, le pétrole et le gaz, le maritime et l’énergie. Les applications typiques incluent aubes de turbine, couronnes de buses, sièges de soupapes et outils de coupe, où la durabilité et la performance en environnements sévères sont essentielles pour une longue durée de vie et une maintenance réduite.
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Galerie de composants personnalisés en alliage Stellite
Neway a fabriqué des composants personnalisés en alliage Stellite tels que des aubes de turbine de précision pour moteurs aéronautiques, des sièges de soupapes résistants à la corrosion pour la chimie, et des roues à aubes de pompe durables pour l’industrie pétrolière et gazière. Chaque composant est conçu pour répondre à des exigences spécifiques de résistance à l’usure, à la chaleur et à la corrosion dans des environnements opérationnels exigeants.
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