Services de fabrication de pièces en superalliage pour la production d'énergie

Neway propose la fonderie à la cire perdue sous vide, la coulée monocristalline, la coulée directionnelle, la coulée à grains équiaxes, la métallurgie des poudres, l’usinage CNC des superalliages et l’impression 3D. Nous fabriquons des pièces nucléaires en alliages réfractaires telles que des aubes de turbine, des buses, des chambres de combustion, des roues et des disques de turbine.

Solutions de fabrication de pièces en superalliage pour la production d'énergie

Neway utilise plusieurs procédés pour les pièces en superalliage destinées à la production d’énergie : fonderie à la cire perdue sous vide pour les aubes et chambres de combustion, coulée directionnelle et monocristalline pour des composants de turbine à haut rendement, métallurgie des poudres pour les disques de turbine, forgeage de précision pour les pièces fortement sollicitées, usinage CNC pour des tolérances élevées, ainsi que le traitement HIP (Hot Isostatic Pressing) et le revêtement barrière thermique (TBC) pour une durabilité accrue.

Procédé	Applications	Avantages	Lien
Coulée monocristalline	Aubes de turbine, couronnes de buses, aubes directrices, chambres de combustion	Excellente résistance au fluage, à la fatigue et hautes performances à température élevée. Idéale pour les composants soumis à des contraintes extrêmes dans les turbines de production d’énergie.	En savoir plus >>
Coulée à grains équiaxes	Aubes de turbine, chambres de combustion, aubes directrices, postcombusteurs	Coût de production inférieur à la coulée monocristalline et directionnelle. Adaptée lorsque les exigences de performance sont légèrement moindres.	En savoir plus >>
Coulée directionnelle de superalliage	Aubes de turbine, buses, aubes, et disques de turbine	Propriétés mécaniques améliorées par rapport à la coulée équiaxe, avec une meilleure résistance au fluage et une résistance élevée à haute température grâce à la réduction des joints de grains perpendiculaires aux efforts.	En savoir plus >>
Coulée d’alliages spéciaux	Systèmes d’échappement, aubes de turbine, postcombusteurs, chambres de combustion	Propriétés adaptées : résistance à la corrosion, à l’oxydation ou à haute température. Flexibilité dans le choix des alliages selon les besoins de production d’énergie.	En savoir plus >>
Disque de turbine par métallurgie des poudres	Disques de turbine, composants fortement sollicités des turbines à gaz	Excellentes propriétés mécaniques : résistance à la fatigue, ténacité et résistance. Répartition uniforme du matériau et meilleur contrôle de la microstructure.	En savoir plus >>
Forgeage isotherme de superalliage	Aubes et disques de turbine, roues, aubes directrices	Grande résistance mécanique et durabilité. Amélioration de la structure du grain, de la résistance à la fatigue et de la ténacité pour les composants critiques exposés à haute température.	En savoir plus >>

Superalliages	Marques/alliages typiques	Caractéristiques clés	Applications	Lien
Alliage Inconel	Inconel 718LC, Inconel 713LC, Inconel 738LC	Grande résistance, résistance à l’oxydation et à la corrosion à haute température.	Turbines à gaz, générateurs de vapeur, échangeurs de chaleur, chaudières	En savoir plus
Série CMSX	CMSX-4, CMSX-10, CMSX-2	Alliages monocristallins, excellente résistance au fluage, à la fatigue thermique et à l’oxydation.	Zone chaude, aubes de turbine à gaz, aubes directrices, turbines haute pression	En savoir plus
Alliage Monel	Monel 400, Monel K-500, Monel R-405	Résistance exceptionnelle à la corrosion, notamment à l’eau de mer et aux milieux chimiques.	Échangeurs de chaleur, systèmes de tuyauterie, pompes, générateurs de vapeur	En savoir plus
Alliage Hastelloy	Hastelloy X, Hastelloy C-276, Hastelloy S	Excellente résistance à l’oxydation, aux hautes températures et aux attaques chimiques.	Récupérateurs, réacteurs nucléaires, échangeurs de chaleur, composants de turbine à gaz	En savoir plus
Alliage Stellite	Stellite 6B, Stellite 21, Stellite 31	Résistance extrême à l’usure et à la corrosion, bonnes performances à haute température.	Vannes vapeur, sièges de soupapes, paliers, aubes de turbine	En savoir plus
Alliage Nimonic	Nimonic 80A, Nimonic 105, Nimonic 90	Grande résistance et résistance au fluage à haute température, excellente résistance à l’oxydation.	Disques de turbine à gaz, composants de chaudière, ressorts haute température, générateurs	En savoir plus
Alliage de titane	Ti-6Al-4V, Ti-6246, Ti-6242	Rapport résistance/poids élevé, excellente résistance à la corrosion et bonnes performances à haute température.	Aubes de turbine, échangeurs de chaleur, condenseurs, tuyauteries de centrales	En savoir plus
Alliages Rene	Rene 41, Rene 77, Rene N5	Excellente résistance au fluage, à l’oxydation et résistance élevée à haute température.	Disques de turbine haute pression, turbines à gaz, composants de turbines à vapeur, boucliers thermiques	En savoir plus
Alliage monocristallin	CMSX-4, Rene N5, PWA 1484	Structure à grain unique, résistance supérieure au fluage, à la fatigue et stabilité thermique en conditions extrêmes.	Aubes de turbine, chemises de combustion, aubes, ensembles rotors	En savoir plus

Méthodes	Principe de fonctionnement	Applications dans la production d'énergie	Avantages	Liens
Hot Isostatic Pressing (HIP)	Soumet les composants à une température élevée (jusqu’à 1200 °C) et à une pression isostatique (typiquement 100–200 MPa) dans une atmosphère gazeuse sous haute pression pour éliminer la porosité et les défauts internes.	Aubes et disques de turbine, buses, chambres de combustion	Élimine les vides et porosités internes, améliore la résistance mécanique, la résistance à la fatigue et la durabilité.	Plus de détails
Traitement thermique	Chauffe la pièce à des températures spécifiques puis refroidissement contrôlé (trempe, refroidissement à l’air, etc.) pour modifier ses propriétés mécaniques : dureté, ténacité, résistance à la traction.	Aubes, disques, roues, aubes directrices, chambres de combustion	Améliore les propriétés mécaniques (dureté, résistance, résistance au fluage) et les performances à haute température.	Plus de détails
Soudage de superalliages	Utilise des procédés tels que le faisceau d’électrons, le laser ou le TIG pour assembler des pièces en superalliage ou réparer des zones endommagées, avec un contrôle précis de la température et de la fusion.	Chambres de combustion, couronnes de buses, aubes de turbine, carters	Permet des réparations complexes et des assemblages fiables, en conservant l’intégrité structurelle et la résistance aux contraintes à haute température.	Plus de détails
Revêtement barrière thermique (TBC)	Dépose une fine couche céramique (généralement zircone) sur des composants en superalliage par projection plasma ou dépôt physique en phase vapeur par faisceau d’électrons (EB-PVD) afin d’assurer une isolation thermique.	Aubes, buses, chambres de combustion, postcombusteurs	Apporte une isolation thermique, réduit le transfert de chaleur vers les zones critiques, prolonge la durée de vie et améliore les performances.	Plus de détails
Essais et analyses des matériaux	Recourt à des contrôles non destructifs (RX, ultrasons, courants de Foucault) et destructifs (traction, fatigue) pour évaluer les propriétés, la microstructure et détecter les défauts internes.	Tous composants en alliages réfractaires (aubes, disques, aubes directrices, etc.)	Garantit la conformité matière, vérifie les propriétés mécaniques et la qualité, réduisant le risque de défaillance.	Plus de détails
Usinage CNC de superalliages	Utilise des machines à commande numérique (tours, fraiseuses, etc.) pour obtenir des dimensions très précises et des géométries complexes, avec des tolérances au micromètre.	Aubes de turbine, roues, disques de turbine, couronnes de buses	Offre une grande précision dimensionnelle et un excellent état de surface, améliorant les performances des composants.	Plus de détails
Perçage de trous profonds dans les superalliages	Utilise des forets spéciaux avec injection de fluide de coupe pour percer des trous profonds et étroits dans des matériaux à haute résistance, souvent avec un rapport profondeur/diamètre > 100:1.	Canaux de refroidissement dans les aubes, aubes directrices et autres pièces critiques	Améliore l’efficacité du refroidissement en fournissant des trous profonds et précis pour les canaux, optimisant la gestion thermique.	Plus de détails
Usinage par décharge électrique (EDM)	Met en œuvre une série contrôlée de décharges électriques (étincelles) pour éroder la matière, permettant un usinage de précision sans contact outil, particulièrement sur des matériaux durs.	Formes complexes sur aubes, disques et aubes directrices	Permet la découpe précise de superalliages durs sans contrainte mécanique, idéale pour les géométries complexes.	Plus de détails

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