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Services d’essais et d’analyse des matériaux

Le service d’essais et d’analyse des matériaux évalue les propriétés des matériaux, notamment des superalliages, au moyen d’essais mécaniques, chimiques et structuraux. Il assure leur conformité en performance, durabilité et sécurité pour des applications critiques dans l’aéronautique, l’énergie et la pétrochimie.

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Avantages des essais et analyses sur les coulées en superalliage

Les essais et analyses matériaux assurent la qualité et la fiabilité des coulées en superalliage en détectant les défauts, en vérifiant la composition et en validant les propriétés mécaniques. Ils renforcent la performance, la conformité aux normes et la sécurité, tout en prolongeant la durée de vie et en optimisant la conception et les procédés de fonderie.

Avantages	Description
Assurance qualité & détection des défauts :	Identification de la porosité, des fissures et inclusions pour ne valider que des pièces conformes aux normes sectorielles.
Vérification de la composition chimique :	Contrôle de la teneur élémentaire et conformité au cahier des charges pour des performances optimales en service.
Validation des propriétés mécaniques :	Vérification de la résistance en traction, à la fatigue et au fluage pour les environnements exigeants (aéronautique, énergie).
Prévention des défaillances & sécurité :	Localisation des points faibles potentiels pour éviter les ruptures catastrophiques et améliorer la sûreté opérationnelle.
Optimisation des procédés & amélioration continue :	Les retours d’essais pilotent l’optimisation des paramètres de fonderie et la conception des matériaux pour une meilleure efficacité et durabilité.

Ébauches	Applications typiques	Défauts potentiels	Apports des essais	Lien
Coulées monocristallines	Pales de turbine aéronautiques Composants de turbines à gaz haute T° Buses de moteurs fusées	Mauvaise orientation cristalline Formation de joints de grains Micro-porosité	Contrôle d’orientation (EBSD) CND de porosité interne (RX/CT) Validation des performances mécaniques	Découvrir
Coulées équiaxes	Chambres de combustion Carter de turbine à gaz Aubes directrices de centrale	Variabilité de taille de grain Porosité de retrait Fissures de solidification	Contrôle granulométrique (métallo) Détection/quantification de porosité (RX/CT) Prévention des ruptures en service	Découvrir
Coulées directionnelles	Pales de turbines industrielles Aubes statoriques d’aéroréacteurs Turbocompresseurs haute perf.	Mauvaise orientation de colonnes Fissuration à chaud Ségrégation interne	Contrôle d’alignement directionnel Détection précoce des criques Analyse chimique de ségrégation	Découvrir
Coulées en alliages spéciaux	Vannes anticorrosion Échangeurs chimiques Collecteurs d’échappement marins	Ségrégation d’éléments Porosité gazeuse Fissures thermiques	Homogénéité de composition (OES/GDMS) CND porosité (RX/CT) Vérif. des tolérances de contraintes	Découvrir
Disques de turbine (métallurgie des poudres)	Disques de turbine aéronautiques Rotors grande vitesse Roues de compresseur	Contamination poudre Frittage incomplet Porosité résiduelle	Contrôle pureté poudre Validation du frittage Mesure de densité/porosité	Découvrir
Pièces forgées de précision	Arbres moteurs aéronautiques Éléments de train d’atterrissage Pignons de transmission	Fissures de forge Décarburisation de surface Écarts dimensionnels	UT pour détection précoce de fissures Vérif. de surface/matière (dureté, métallo) Contrôle dimensionnel (CMM)	Découvrir
Pièces usinées CNC	Roue de compresseur Corps de pompe chimie Disques de turbine	Défauts liés à l’usure outil Incohérences dimensionnelles Bavures d’arêtes	Contrôle dimensionnel précis (CMM/scan 3D) Inspection de surface Mesure de contraintes résiduelles	Découvrir
Pièces imprimées 3D	Prototypes aéronautiques Implants médicaux Échangeurs complexes	Délamination inter-couches Porosité résiduelle Rugosité de surface	Validation d’adhérence couches Contrôle densité/porosité (CT) Inspection post-impression	Découvrir

Post-traitement	Fonctions	Lien
Compression isostatique à chaud (HIP)	Augmente la densité, élimine la porosité, améliore les propriétés mécaniques	En savoir plus >>
Traitement thermique	Modifie la microstructure, renforce résistance, ténacité et tenue au fluage	En savoir plus >>
Soudage des superalliages	Assemblage, maintien des propriétés, réparation de composants critiques	En savoir plus >>
Revêtement barrière thermique (TBC)	Protection thermique, meilleure résistance à l’oxydation à haute T°	En savoir plus >>
Usinage CNC de superalliages	Garantit composition, propriétés et intégrité en conditions réelles	En savoir plus >>
Perçage profond	Précision, géométries complexes, tolérances serrées	En savoir plus >>
Usinage par décharge électrique (EDM)	Création de canaux de refroidissement, intégrité structurelle, profondeur maîtrisée	En savoir plus >>
Essais & analyses des matériaux	Contrôle composition, propriétés et intégrité via essais destructifs & CND	En savoir plus >>

Services d’essais et d’analyse des matériaux

Avantages des essais et analyses sur les coulées en superalliage

Quand les pièces en superalliage nécessitent-elles des essais et analyses ?

Autres opérations de post-traitement disponibles chez Neway

À propos de la fabrication sur mesure de composants en superalliage

Galerie — essais et analyses des matériaux

Frequently Asked Questions

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