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Services de revêtement barrière thermique (TBC)

Le revêtement barrière thermique (TBC) est une couche protectrice appliquée sur des composants à haute température, tels que les aubes de turbine et les chambres de combustion. Il réduit le transfert de chaleur, améliore l’efficacité thermique et renforce la durabilité dans des environnements extrêmes, notamment dans l’aéronautique et la production d’énergie.

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Avantages du revêtement barrière thermique (TBC) sur les pièces en superalliage

Le revêtement barrière thermique (TBC) améliore la performance des pièces en superalliage en offrant une isolation contre la chaleur extrême, en réduisant la fatigue thermique et en empêchant l’oxydation et la corrosion. Il prolonge la durée de vie des composants, améliore l’efficacité énergétique et permet des températures de fonctionnement plus élevées, ce qui rend le TBC essentiel pour les moteurs aéronautiques, les turbines à gaz et les systèmes de production d’énergie soumis à des conditions thermiques sévères.

Avantages	Description
Isolation thermique pour conditions extrêmes :	Le TBC réduit le transfert de chaleur vers le superalliage sous-jacent, permettant un fonctionnement à plus haute température sans compromettre l’intégrité du matériau.
Meilleure résistance à la fatigue thermique :	Il minimise les contraintes et la fatigue thermiques, renforçant la durabilité des composants soumis à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement.
Protection contre l’oxydation et la corrosion :	Le TBC agit comme une couche protectrice, empêchant l’oxydation et la corrosion dans des environnements à haute température, tels que les turbines à gaz et les turboréacteurs.
Durée de vie des composants prolongée :	En réduisant les dommages thermiques, le TBC augmente la durée de service des pièces critiques, limitant les arrêts et les coûts de maintenance.
Efficacité énergétique améliorée :	Des températures de fonctionnement plus élevées, rendues possibles par le TBC, améliorent le rendement de combustion et réduisent la consommation de carburant et les émissions dans l’aéronautique et la production d’énergie.

Ébauches	Applications typiques	Défauts de procédé	Apports du TBC	Lien
Pièces moulées monocristallines	Aubes de turbine Aubes directrices de stator Aubes de turbine haute pression	Défauts aux joints de grains Oxydation de surface Retassures	Renforce la résistance thermique Réduit l’oxydation et la corrosion Augmente la tenue au fluage	En savoir plus
Pièces moulées équiaxes	Roues de turbine moteur Turbines marines à gaz Roues de pompe	Porosité Microfissures Ségrégation d’éléments	Améliore la résistance à la fatigue Protège des chocs thermiques Accroît la durabilité	En savoir plus
Pièces moulées directionnelles	Tuyères de turboréacteur Composants de moteurs-fusées Rotors de turbine à gaz	Fissures de solidification directionnelle Désalignement des grains colonnaires Porosité de surface	Maintient la tenue aux joints de grains Réduit les gradients thermiques Accroît la résistance à l’oxydation	En savoir plus
Pièces moulées en alliages spéciaux	Carter aéronautique Pièces de fours industriels Équipements de procédés chimiques	Ségrégation d’éléments Solidification incomplète Rugosité de surface	Protège des agressions chimiques Réduit la fatigue thermique Minimise la corrosion à chaud	En savoir plus
Disque de turbine en métallurgie des poudres	Disques de turbine à gaz Compresseurs haute vitesse Arbres de moteurs d’avion	Porosité Contamination des poudres Fissuration lors de la densification	Améliore la tenue à haute température Protège de l’oxydation Augmente la durée de service	En savoir plus
Pièces forgées de précision	Trains d’atterrissage Pièces moteur haute résistance Composants de défense	Défauts de surface Hétérogénéité d’écoulement matière Forgeage incomplet	Réduit l’usure en zones sollicitées Améliore la résistance à la fatigue Diminue les déformations thermiques	En savoir plus
Pièces usinées CNC	Carter de moteur Turbines de haute précision Équipements pétroliers	Marques d’outil Contraintes induites par l’usinage Dimensions imprécises	Protège à haute température Améliore la résistance à la corrosion Renforce la résistance à l’usure	En savoir plus
Pièces imprimées 3D	Brides aéronautiques Tuyères de moteurs-fusées Implants médicaux	Défauts d’adhérence inter-couches Rugosité de surface Porosité	Améliore la dissipation thermique Protège de l’oxydation Renforce l’intégrité structurale	En savoir plus

Post-traitement	Fonctions	Lien
Pressage isostatique à chaud (HIP)	Augmente la densité, élimine la porosité, améliore les propriétés mécaniques	En savoir plus >>
Traitement thermique	Modifie la microstructure, augmente la résistance, la ténacité et la tenue au fluage	En savoir plus >>
Soudage des superalliages	Assemble des matériaux, préserve les propriétés, répare des composants critiques	En savoir plus >>
Revêtement barrière thermique (TBC)	Protège de la dégradation thermique, renforce l’oxydation à haute température	En savoir plus >>
Usinage CNC des superalliages	Garantit précision et intégrité sous conditions opérationnelles exigeantes	En savoir plus >>
Perçage de trous profonds	Réalise des géométries complexes et des tolérances serrées dans les superalliages	En savoir plus >>
Électroérosion (EDM)	Crée des canaux de refroidissement, respecte l’intégrité, profondeur précise des perçages	En savoir plus >>
Essais et analyses matériaux	Vérifie composition, propriétés et intégrité en conditions réelles	En savoir plus >>

Services de revêtement barrière thermique (TBC)

Avantages du revêtement barrière thermique (TBC) sur les pièces en superalliage

Quand les pièces en superalliage ont-elles besoin d’un service TBC ?

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