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Service de fabrication de composants en alliage de titane
Neway Precision Works propose des services avancés de fabrication de pièces en alliage de titane, utilisant des technologies de précision comme la coulée sous vide, l’usinage CNC et l’impression 3D. Notre procédé garantit une grande résistance, une résistance à la corrosion et des composants légers, idéals pour l’aérospatial, la chimie et l’industrie.
- Service de fonderie à cire perdue sous vide
- Service de métallurgie des poudres
- Service de forge de précision
- Service d’usinage CNC
- Service d’impression 3D
- Service de post-traitement
- Alliages: Alliage Inconel, Série CMSX, Alliage Monel, Alliage Hastelloy, Alliage Stellite, Alliage Nimonic, Alliage de titane, Alliages Rene, Alliage monocristallin
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Fabrication de composants en alliage de titane
Le procédé de fabrication de composants en alliage de titane de Neway combine la coulée sous vide, l’usinage CNC et l’impression 3D pour créer des pièces haute performance. Nous utilisons des techniques avancées telles que le traitement thermique, la forge de précision et le HIP afin d’améliorer la résistance, la durabilité et la résistance à la corrosion, garantissant des composants fiables pour les secteurs de l’aérospatial, de la chimie et de l’industrie.
Permet l’assemblage précis de matériaux à haute température, assurant l’intégrité structurelle et la performance dans des environnements extrêmes.
Produit des composants à microstructure optimisée, haute résistance et excellente tenue à la fatigue grâce au maintien de températures uniformes durant la forge.
La coulée monocristalline élimine les joints de grains, offre une excellente résistance au fluage et une grande durabilité à haute température ; elle est principalement utilisée pour produire des composants critiques de turbine tels que les aubes.
La coulée directionnelle des superalliages offre une meilleure résistance au fluage et une résistance accrue par rapport à la coulée monocristalline, car elle aligne les grains dans une seule direction, réduisant les concentrations de contraintes. Idéale pour des pièces comme les aubes de turbine soumises à de fortes charges mécaniques.
La coulée à grains équiaxes, avec des grains orientés aléatoirement, est plus économique mais présente des performances moindres à haute température, ce qui la rend adaptée à des pièces moins critiques comme les roues ou carters de turbine.
Focus sur l’impression 3D d’alliages à haute température tels que Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc. Alliages de titane tels que TC4, TC15, acier inoxydable 316L et alliage d’aluminium AlSi10Mg.
Les disques de turbine issus de la métallurgie des poudres (PM) offrent une meilleure homogénéité, une structure de grains fine et des propriétés mécaniques améliorées, telles qu’une grande résistance et une meilleure tenue à la fatigue. Le PM permet une fabrication proche du contour final, réduisant les déchets de matière et le temps d’usinage.
Nous proposons des services d’usinage CNC 3 et 5 axes, principalement pour l’usinage de précision des pièces brutes issues de la coulée sous vide d’alliages à haute température et des pièces imprimées en 3D, ou pour la fabrication d’échantillons.
Outre la coulée sous vide des alliages à haute température, Neway propose des services de fonderie à cire perdue de précision sous vide pour l’acier inoxydable, l’acier au carbone et les composés intermétalliques titane-aluminium.
La forge de précision des superalliages pour aubes de turbine offre une résistance accrue, une meilleure tenue à haute température et une durée de vie en fatigue améliorée. Ce procédé renforce également la résistance au fluage et à l’oxydation, idéal pour des environnements exigeants comme l’aéronautique et les turbines à gaz.
Fournit des composants complexes et de haute précision avec un excellent état de surface, une contamination minimale et des propriétés mécaniques optimales pour les applications aéronautiques et industrielles.
Élimine la porosité, augmente la densité du matériau et améliore les propriétés mécaniques, garantissant durabilité et résistance dans les applications critiques.
Permet l’assemblage précis de matériaux à haute température, assurant l’intégrité structurelle et la performance dans des environnements extrêmes.
Produit des composants à microstructure optimisée, haute résistance et excellente tenue à la fatigue grâce au maintien de températures uniformes durant la forge.
La coulée monocristalline élimine les joints de grains, offre une excellente résistance au fluage et une grande durabilité à haute température ; elle est principalement utilisée pour produire des composants critiques de turbine tels que les aubes.
La coulée directionnelle des superalliages offre une meilleure résistance au fluage et une résistance accrue par rapport à la coulée monocristalline, car elle aligne les grains dans une seule direction, réduisant les concentrations de contraintes. Idéale pour des pièces comme les aubes de turbine soumises à de fortes charges mécaniques.
La coulée à grains équiaxes, avec des grains orientés aléatoirement, est plus économique mais présente des performances moindres à haute température, ce qui la rend adaptée à des pièces moins critiques comme les roues ou carters de turbine.
Focus sur l’impression 3D d’alliages à haute température tels que Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc. Alliages de titane tels que TC4, TC15, acier inoxydable 316L et alliage d’aluminium AlSi10Mg.
Les disques de turbine issus de la métallurgie des poudres (PM) offrent une meilleure homogénéité, une structure de grains fine et des propriétés mécaniques améliorées, telles qu’une grande résistance et une meilleure tenue à la fatigue. Le PM permet une fabrication proche du contour final, réduisant les déchets de matière et le temps d’usinage.
Nous proposons des services d’usinage CNC 3 et 5 axes, principalement pour l’usinage de précision des pièces brutes issues de la coulée sous vide d’alliages à haute température et des pièces imprimées en 3D, ou pour la fabrication d’échantillons.
La coulée directionnelle des superalliages offre une meilleure résistance au fluage et une résistance accrue par rapport à la coulée monocristalline, car elle aligne les grains dans une seule direction, réduisant les concentrations de contraintes. Idéale pour des pièces comme les aubes de turbine soumises à de fortes charges mécaniques.
La coulée à grains équiaxes, avec des grains orientés aléatoirement, est plus économique mais présente des performances moindres à haute température, ce qui la rend adaptée à des pièces moins critiques comme les roues ou carters de turbine.
Focus sur l’impression 3D d’alliages à haute température tels que Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc. Alliages de titane tels que TC4, TC15, acier inoxydable 316L et alliage d’aluminium AlSi10Mg.
Les disques de turbine issus de la métallurgie des poudres (PM) offrent une meilleure homogénéité, une structure de grains fine et des propriétés mécaniques améliorées, telles qu’une grande résistance et une meilleure tenue à la fatigue. Le PM permet une fabrication proche du contour final, réduisant les déchets de matière et le temps d’usinage.
Nous proposons des services d’usinage CNC 3 et 5 axes, principalement pour l’usinage de précision des pièces brutes issues de la coulée sous vide d’alliages à haute température et des pièces imprimées en 3D, ou pour la fabrication d’échantillons.
Outre la coulée sous vide des alliages à haute température, Neway propose des services de fonderie à cire perdue de précision sous vide pour l’acier inoxydable, l’acier au carbone et les composés intermétalliques titane-aluminium.
La forge de précision des superalliages pour aubes de turbine offre une résistance accrue, une meilleure tenue à haute température et une durée de vie en fatigue améliorée. Ce procédé renforce également la résistance au fluage et à l’oxydation, idéal pour des environnements exigeants comme l’aéronautique et les turbines à gaz.
Fournit des composants complexes et de haute précision avec un excellent état de surface, une contamination minimale et des propriétés mécaniques optimales pour les applications aéronautiques et industrielles.
Élimine la porosité, augmente la densité du matériau et améliore les propriétés mécaniques, garantissant durabilité et résistance dans les applications critiques.
Permet l’assemblage précis de matériaux à haute température, assurant l’intégrité structurelle et la performance dans des environnements extrêmes.
Produit des composants à microstructure optimisée, haute résistance et excellente tenue à la fatigue grâce au maintien de températures uniformes durant la forge.
La coulée monocristalline élimine les joints de grains, offre une excellente résistance au fluage et une grande durabilité à haute température ; elle est principalement utilisée pour produire des composants critiques de turbine tels que les aubes.
La coulée directionnelle des superalliages offre une meilleure résistance au fluage et une résistance accrue par rapport à la coulée monocristalline, car elle aligne les grains dans une seule direction, réduisant les concentrations de contraintes. Idéale pour des pièces comme les aubes de turbine soumises à de fortes charges mécaniques.
La coulée à grains équiaxes, avec des grains orientés aléatoirement, est plus économique mais présente des performances moindres à haute température, ce qui la rend adaptée à des pièces moins critiques comme les roues ou carters de turbine.
Alliage de titane Materials
Service de post-traitement pour composants en alliage de titane sur mesure
Notre service de post-traitement des composants en alliage de titane sur mesure garantit une finition haute performance grâce à des techniques avancées. Nous proposons le pressage isostatique à chaud (HIP) pour l’élimination des défauts, le traitement thermique pour améliorer les propriétés mécaniques, l’usinage CNC pour une mise en forme précise, le soudage pour une intégration optimale et le revêtement barrière thermique (TBC) pour une résistance supérieure à la chaleur. Nos essais et analyses de matériaux rigoureux assurent la durabilité et la conformité dans les secteurs de l’aéronautique, de l’énergie et de l’automobile.
Alliages de titane disponibles chez Neway
Neway utilise des alliages de titane tels que Ti-6Al-4V (Grade 5) et Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo pour leur grande résistance, leur résistance à la corrosion et leur légèreté. Ces alliages sont idéaux pour l’aéronautique et la chimie, offrant une excellente tenue en température, une durabilité et une soudabilité adaptées aux environnements exigeants.
Applications et secteurs des pièces personnalisées en alliage de titane
Les pièces personnalisées en alliage de titane sont utilisées dans de nombreux secteurs grâce à leur résistance exceptionnelle, leur résistance à la corrosion et leur légèreté. Elles sont largement employées dans l’aéronautique et l’aviation pour les composants structuraux, dans la production d’énergie et les systèmes énergétiques, les pipelines pétroliers et gaziers, la construction navale, l’automobile, les équipements de procédés chimiques, les dispositifs médicaux pour les industries pharmaceutiques et agroalimentaires, ainsi que dans la défense, le nucléaire et l’exploitation minière pour des environnements exigeants.
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Galerie de composants personnalisés en alliage de titane
Neway a fabriqué des composants personnalisés en alliage de titane tels que des aubes de turbine de précision pour moteurs aéronautiques, des pièces de réacteurs chimiques haute performance et des échangeurs de chaleur résistants à la corrosion. Nous avons également réalisé des implants médicaux sur mesure, notamment des prothèses articulaires, et des hélices de qualité marine, tous adaptés aux exigences spécifiques de chaque secteur en matière de résistance, de durabilité et de performance.
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