Le perçage profond dans les superalliages est un procédé d’usinage de précision permettant de créer des trous longs et étroits dans des composants tels que les disques et pales de turbine. Nous proposons principalement le perçage profond CNC avec un rapport profondeur/diamètre de 100:1 et le perçage par décharge gazeuse avec un rapport supérieur à 100:1.
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Avantages du perçage profond sur les pièces en superalliage
Le perçage profond sur les pièces en superalliage permet de créer des trous précis à fort allongement, essentiels pour les canaux de refroidissement des composants aéronautiques et de production d’énergie. Il garantit l’exactitude dimensionnelle, des surfaces internes lisses et une distorsion minimale, préservant l’intégrité mécanique de la pièce. Ce procédé améliore la dissipation thermique, renforce les performances et prolonge la durée de vie en conditions extrêmes.
Permet le perçage précis de trous à fort rapport d’aspect pour les chemins de refroidissement, indispensables pour gérer efficacement les charges thermiques des turbines et turboréacteurs.
Facilite une meilleure gestion thermique, améliore les performances et prolonge la durée de vie des pièces moulées en environnements à haute température.
Produit des surfaces internes lisses, réduisant les frottements et améliorant l’écoulement des fluides ou de l’air dans les canaux percés, pour une meilleure efficacité.
Contribue à prolonger la durée de vie en optimisant le refroidissement et en évitant la surchauffe, idéal pour l’aérospatiale, l’énergie et la défense.
Quand les pièces en superalliage nécessitent-elles un service de perçage profond ?
Les pièces en superalliage nécessitent un perçage profond lorsque des alésages longs et précis sont requis pour un écoulement optimal des fluides ou des canaux de refroidissement. C’est essentiel pour des composants tels que les pales de turbine, arbres, buses et échangeurs thermiques dans les secteurs aéronautique, énergétique et pétrolier. Le perçage profond assure précision, surfaces internes lisses et intégrité structurelle dans les applications exigeant une haute précision et une durabilité sous conditions extrêmes.
Ébauches
Images
Applications typiques
Défauts de procédé
Comment le soudage améliore
Lien
Coulées monocristallines
Canaux de refroidissement dans les pales de turbine Buses de carburant pour turboréacteurs Aubes directrices haute température
Microfissures le long des trajectoires de perçage Mauvais alignement des canaux de refroidissement Rugosité de surface à l’intérieur des alésages
Assure l’alignement précis des canaux complexes Réduit la rugosité interne pour un meilleur écoulement Prévient les fissures en minimisant les contraintes de perçage
Corps de pompe avec canaux de refroidissement Corps de valve avec conduits profonds Pièces de chambre de combustion
Porosité le long de la trajectoire de perçage Déviation du foret dans les sections épaisses Formation de bavures aux sorties
Maintient des trajectoires droites dans des géométries complexes Colmate la porosité via un perçage de précision Réduit les bavures pour un assemblage fluide
Aubes de turbines aéronautiques avec refroidissement interne Enveloppes de postcombustion avec orifices percés Buses de turbines à gaz
Fissures dues aux contraintes thermiques Mauvais alignement des canaux Surfaces internes rugueuses
Évite les fissures thermiques grâce à des techniques précises Garantit des canaux rectilignes pour des performances fiables Obtient des alésages lisses pour une meilleure gestion thermique
Enceintes de réacteur chimique Systèmes d’échappement marins Composants d’échangeurs thermiques
Embardée du foret dans les alliages denses Bavures excessives à l’intérieur des orifices Zones affectées thermiquement générant des microfissures
Garantit la précision dans les alliages difficiles à usiner Minimise les zones affectées thermiquement pour une meilleure résistance Élimine les bavures pour une intégration sans heurts
Disques de turbine avec canaux de refroidissement Rotors de compresseur haute vitesse Moyeux de turbines à gaz
Vides dans les trajectoires percées Fissures dues aux contraintes de perçage Obstruction des canaux par des débris
Débouche les canaux pour un écoulement d’air fluide Évite les vides grâce à des techniques de perçage précises Réduit les fissures induites par les contraintes
Arbres pour turbines et compresseurs Pièces de train d’atterrissage avec circuits fluides Vilebrequins avec galeries d’huile
Désalignement du perçage dans les longs arbres Rugosité de surface à l’intérieur des alésages Déflexion de l’outil
Garantit des alésages droits et alignés dans les pièces longues Améliore les surfaces internes pour une meilleure lubrification Réduit la déflexion de l’outil par des techniques avancées
Corps de valve avec canaux profonds Injecteurs de carburant pour moteurs Distributeurs hydrauliques
Diamètres d’alésage incohérents Accumulation de débris dans les trous Dommages thermiques pendant le perçage
Garantit des diamètres réguliers avec des outils de précision Évacue efficacement les débris par arrosage de lubrifiant Minimise les dommages thermiques via des vitesses optimisées
Canaux de refroidissement complexes pour l’aérospatiale Implants médicaux avec circuits fluides Buses personnalisées pour systèmes énergétiques
Contraintes résiduelles affectant la précision des alésages Structure en couches provoquant une déviation du perçage Irrégularités de surface à l’intérieur des trous
Corrige les déviations dans les structures stratifiées Détend les contraintes résiduelles pour un perçage précis Lisse les surfaces internes pour de meilleures performances
Plus d’opérations de post-traitement disponibles chez Neway
Neway propose des services complets de post-traitement pour les pièces en alliages à haute température : compression isostatique à chaud (HIP), traitement thermique, soudage de superalliages, revêtements barrière thermique (TBC), essais et analyses des matériaux, usinage CNC des superalliages, perçage profond et électro-érosion (EDM). Ces procédés assurent des propriétés mécaniques optimales, une grande précision et une durabilité adaptée à l’aérospatiale, à la pétrochimie et à l’industrie.
Post-traitement
Fonctions
Lien
Compression isostatique à chaud (HIP)
Augmente la densité, élimine la porosité, améliore les propriétés mécaniques
Fabrication de composants personnalisés en superalliage
Nous fabriquons des composants en superalliage pour des applications critiques. Nous utilisons des procédés de pointe tels que la coulée, la forge et la métallurgie des poudres pour produire des pièces hautes performances comme des pales de turbine, des disques et des roues. Nos composants sont conçus pour une résistance thermique, une solidité et une durabilité supérieures, idéals pour l’aéronautique, l’énergie et l’industrie en environnements extrêmes.
Galerie de pièces de perçage profond en superalliage
Neway a réalisé une gamme de pièces de perçage profond en superalliage, notamment des pales, disques et chambres de combustion pour l’aéronautique et la production d’énergie. Nous avons également fabriqué des valves haute pression et des outils de forage pour le secteur pétrolier et gazier, des systèmes d’échappement marins, ainsi que des composants de précision pour les réacteurs nucléaires, moteurs automobiles et systèmes de défense.