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Services de perçage profond pour superalliages

Le perçage profond dans les superalliages est un procédé d’usinage de précision permettant de créer des trous longs et étroits dans des composants tels que les disques et pales de turbine. Nous proposons principalement le perçage profond CNC avec un rapport profondeur/diamètre de 100:1 et le perçage par décharge gazeuse avec un rapport supérieur à 100:1.
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Avantages du perçage profond sur les pièces en superalliage

Le perçage profond sur les pièces en superalliage permet de créer des trous précis à fort allongement, essentiels pour les canaux de refroidissement des composants aéronautiques et de production d’énergie. Il garantit l’exactitude dimensionnelle, des surfaces internes lisses et une distorsion minimale, préservant l’intégrité mécanique de la pièce. Ce procédé améliore la dissipation thermique, renforce les performances et prolonge la durée de vie en conditions extrêmes.
Avantages du perçage profond sur les pièces en superalliage

Avantages

Description

Canaux de refroidissement précis :

Permet le perçage précis de trous à fort rapport d’aspect pour les chemins de refroidissement, indispensables pour gérer efficacement les charges thermiques des turbines et turboréacteurs.

Dissipation thermique améliorée :

Facilite une meilleure gestion thermique, améliore les performances et prolonge la durée de vie des pièces moulées en environnements à haute température.

Distorsion minimale et grande précision :

Atteint des tolérances serrées avec une déformation minimale du matériau, garantissant l’intégrité des pièces moulées complexes en superalliage.

Qualité de surface améliorée :

Produit des surfaces internes lisses, réduisant les frottements et améliorant l’écoulement des fluides ou de l’air dans les canaux percés, pour une meilleure efficacité.

Durée de vie prolongée des composants :

Contribue à prolonger la durée de vie en optimisant le refroidissement et en évitant la surchauffe, idéal pour l’aérospatiale, l’énergie et la défense.

Quand les pièces en superalliage nécessitent-elles un service de perçage profond ?

Les pièces en superalliage nécessitent un perçage profond lorsque des alésages longs et précis sont requis pour un écoulement optimal des fluides ou des canaux de refroidissement. C’est essentiel pour des composants tels que les pales de turbine, arbres, buses et échangeurs thermiques dans les secteurs aéronautique, énergétique et pétrolier. Le perçage profond assure précision, surfaces internes lisses et intégrité structurelle dans les applications exigeant une haute précision et une durabilité sous conditions extrêmes.

Ébauches

Images

Applications typiques

Défauts de procédé

Comment le soudage améliore

Lien

Coulées monocristallines

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Canaux de refroidissement dans les pales de turbine
Buses de carburant pour turboréacteurs
Aubes directrices haute température

Microfissures le long des trajectoires de perçage
Mauvais alignement des canaux de refroidissement
Rugosité de surface à l’intérieur des alésages

Assure l’alignement précis des canaux complexes
Réduit la rugosité interne pour un meilleur écoulement
Prévient les fissures en minimisant les contraintes de perçage

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Coulées équiaxes

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Corps de pompe avec canaux de refroidissement
Corps de valve avec conduits profonds
Pièces de chambre de combustion

Porosité le long de la trajectoire de perçage
Déviation du foret dans les sections épaisses
Formation de bavures aux sorties

Maintient des trajectoires droites dans des géométries complexes
Colmate la porosité via un perçage de précision
Réduit les bavures pour un assemblage fluide

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Coulées directionnelles

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Aubes de turbines aéronautiques avec refroidissement interne
Enveloppes de postcombustion avec orifices percés
Buses de turbines à gaz

Fissures dues aux contraintes thermiques
Mauvais alignement des canaux
Surfaces internes rugueuses

Évite les fissures thermiques grâce à des techniques précises
Garantit des canaux rectilignes pour des performances fiables
Obtient des alésages lisses pour une meilleure gestion thermique

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Coulées en alliages spéciaux

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Enceintes de réacteur chimique
Systèmes d’échappement marins
Composants d’échangeurs thermiques

Embardée du foret dans les alliages denses
Bavures excessives à l’intérieur des orifices
Zones affectées thermiquement générant des microfissures

Garantit la précision dans les alliages difficiles à usiner
Minimise les zones affectées thermiquement pour une meilleure résistance
Élimine les bavures pour une intégration sans heurts

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Disque de turbine en métallurgie des poudres

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Disques de turbine avec canaux de refroidissement
Rotors de compresseur haute vitesse
Moyeux de turbines à gaz

Vides dans les trajectoires percées
Fissures dues aux contraintes de perçage
Obstruction des canaux par des débris

Débouche les canaux pour un écoulement d’air fluide
Évite les vides grâce à des techniques de perçage précises
Réduit les fissures induites par les contraintes

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Pièces de forge de précision

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Arbres pour turbines et compresseurs
Pièces de train d’atterrissage avec circuits fluides
Vilebrequins avec galeries d’huile

Désalignement du perçage dans les longs arbres
Rugosité de surface à l’intérieur des alésages
Déflexion de l’outil

Garantit des alésages droits et alignés dans les pièces longues
Améliore les surfaces internes pour une meilleure lubrification
Réduit la déflexion de l’outil par des techniques avancées

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Pièces usinées CNC

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Corps de valve avec canaux profonds
Injecteurs de carburant pour moteurs
Distributeurs hydrauliques

Diamètres d’alésage incohérents
Accumulation de débris dans les trous
Dommages thermiques pendant le perçage

Garantit des diamètres réguliers avec des outils de précision
Évacue efficacement les débris par arrosage de lubrifiant
Minimise les dommages thermiques via des vitesses optimisées

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Pièces imprimées 3D

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Canaux de refroidissement complexes pour l’aérospatiale
Implants médicaux avec circuits fluides
Buses personnalisées pour systèmes énergétiques

Contraintes résiduelles affectant la précision des alésages
Structure en couches provoquant une déviation du perçage
Irrégularités de surface à l’intérieur des trous

Corrige les déviations dans les structures stratifiées
Détend les contraintes résiduelles pour un perçage précis
Lisse les surfaces internes pour de meilleures performances

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Plus d’opérations de post-traitement disponibles chez Neway

Neway propose des services complets de post-traitement pour les pièces en alliages à haute température : compression isostatique à chaud (HIP), traitement thermique, soudage de superalliages, revêtements barrière thermique (TBC), essais et analyses des matériaux, usinage CNC des superalliages, perçage profond et électro-érosion (EDM). Ces procédés assurent des propriétés mécaniques optimales, une grande précision et une durabilité adaptée à l’aérospatiale, à la pétrochimie et à l’industrie.
Plus d’opérations de post-traitement disponibles chez Neway

Post-traitement

Fonctions

Lien

Compression isostatique à chaud (HIP)

Augmente la densité, élimine la porosité, améliore les propriétés mécaniques

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Traitement thermique

Modifie la microstructure, accroît la résistance, la ténacité et la tenue au fluage

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Soudage des superalliages

Assemble les matériaux, conserve les propriétés, répare les composants critiques

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Revêtement barrière thermique (TBC)

Protège contre la dégradation thermique, améliore la résistance à l’oxydation

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Usinage CNC de superalliages

Assure la précision et l’intégrité des pièces dans leurs conditions d’utilisation

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Perçage profond de superalliages

Réalise des géométries complexes avec des tolérances serrées dans les superalliages

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Électro-érosion (EDM)

Crée des canaux de refroidissement, conserve l’intégrité, contrôle la profondeur

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Essais et analyses des matériaux

Autorise l’usinage fin, impact thermique minimal, adapté aux alliages durs

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Fabrication de composants personnalisés en superalliage

Nous fabriquons des composants en superalliage pour des applications critiques. Nous utilisons des procédés de pointe tels que la coulée, la forge et la métallurgie des poudres pour produire des pièces hautes performances comme des pales de turbine, des disques et des roues. Nos composants sont conçus pour une résistance thermique, une solidité et une durabilité supérieures, idéals pour l’aéronautique, l’énergie et l’industrie en environnements extrêmes.
Aéronautique et aviation
Aéronautique et aviation
Production d’énergie
Production d’énergie
Pétrole et gaz
Pétrole et gaz
Automobile
Automobile
Procédés chimiques
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Pharmaceutique et agroalimentaire
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Militaire et défense
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Nucléaire
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Plus de cas
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Nouvelles technologies
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Galerie de produits
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Secteurs variés
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Finitions de surface
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Post-traitements
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Technologies de fabrication
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R&D et simulation
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Équipements de production
Équipements de production
Équipements d’essais
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Galerie de pièces de perçage profond en superalliage

Neway a réalisé une gamme de pièces de perçage profond en superalliage, notamment des pales, disques et chambres de combustion pour l’aéronautique et la production d’énergie. Nous avons également fabriqué des valves haute pression et des outils de forage pour le secteur pétrolier et gazier, des systèmes d’échappement marins, ainsi que des composants de précision pour les réacteurs nucléaires, moteurs automobiles et systèmes de défense.
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