Service de fabrication de pièces en superalliage sur mesure

Alliage Inconel

Inconel 600, Inconel 617, Inconel 625, Inconel 690, Inconel 713, Inconel 713C, Inconel 713LC, Inconel 718, Inconel 718C, Inconel 718LC, Inconel 738, Inconel 738C, Inconel 738LC, Inconel 751, Inconel 792, Inconel 800, Inconel 800H, Inconel 800HT, Inconel 925, Inconel 939, Inconel X-750

Superalliage nickel-chrome ; excellente résistance à la corrosion, à l’oxydation et aux hautes températures. Conserve sa résistance à chaud.

Aérospatial, chimie et marine ; aubes de turbine, systèmes d’échappement, échangeurs de chaleur.

Série CMSX

CMSX-10, CMSX-11, CMSX-2, Alliage CMSX-2, CMSX-3, CMSX-4
CMSX-486, CMSX-6, CMSX-7, CMSX-8

Superalliages monocristallins offrant un fluage, une oxydation et une résistance à haute température supérieurs. Excellente résistance à la fatigue thermique.

Aubes de turbine haute performance, turboréacteurs, turbines à gaz et composants aéronautiques.

Alliage Monel

Monel 400, Monel 401, Monel 404, Monel 450, Monel K500, Monel R-405

Alliage nickel-cuivre ; haute résistance et excellente tenue à la corrosion, notamment en eau de mer et milieux acides.

Génie maritime, chimie, arbres de pompe, hélices et échangeurs de chaleur.

Alliage Hastelloy

Hastelloy B, Hastelloy B-2, Hastelloy B-3, Hastelloy C-2000, Hastelloy C-22, Hastelloy C-22HS, Hastelloy C-276, Hastelloy C-4, Hastelloy G-30, Hastelloy G-35, Hastelloy N, Hastelloy S, Hastelloy W, Hastelloy X

Alliage nickel-molybdène ; résiste à la corrosion dans des environnements sévères, en milieux oxydants comme réducteurs.

Procédés chimiques, réacteurs nucléaires, contrôle de la pollution et applications aéronautiques.

Alliage Stellite

Stellite 1, Stellite 12, Stellite 20, Stellite 21, Stellite 25, Stellite 3, Stellite 31, Stellite 4, Stellite 6, Stellite 6B, Stellite 6K, Stellite F, Stellite SF12

À base de cobalt ; dureté élevée, excellente résistance à l’usure, à la corrosion et à l’oxydation à haute température.

Outils coupants, aubes de turbine, sièges de soupape et revêtements anti-usure.

Alliage Nimonic

Nimonic 105, Nimonic 115, Nimonic 263, Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 81, Nimonic 86, Nimonic 90, Nimonic 901, Nimonic PE11, Nimonic PE16

Alliage nickel-chrome ; excellent fluage, résistance à l’oxydation et à la chaleur. Performant sous températures extrêmes.

Turbines à gaz, turboréacteurs, soupapes d’échappement et autres composants haute température.

Alliage de titane

Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al, Ti-3Al-2.5Sn, Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Ti-5Al-2.5Sn (Grade 6), Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-6Al-4V ELI (Grade 23), Ti-6Al-6V-2Sn, Ti-6Al-7Nb, Ti-8Al-1Mo-1V (Grade 20)

Léger, rapport résistance/poids élevé, excellente résistance à la corrosion et bonne biocompatibilité.

Aérospatial, implants biomédicaux, automobile et composants de procédés chimiques.

Alliages Rene

Rene 104, Rene 108, Rene 142, Rene 41, Rene 65, Rene 77, Rene 80, Rene 88, Rene 95, Rene N5, Rene N6

Superalliages à base de nickel, offrant une résistance supérieure à haute température, au fluage et à l’oxydation.

Moteurs à réaction, aubes de turbine, chambres de combustion et applications aéronautiques.

Alliage monocristallin

Première génération: PWA 1484, CMSX-2, CMSX-3, SRR 99
Deuxième génération: CMSX-4, PWA 1484, Rene N5, TMS-75
Troisième génération: CMSX-6, CMSX-7, Rene N6, TMS-138
Quatrième génération: TMS-162, TMS-196, RR3000
Cinquième génération: CMSX-10, CMSX-11, CMSX-8, TMS-238, SC180

Alliages avancés sans joints de grains, offrant une résistance supérieure au fluage, à la fatigue et aux chocs thermiques.

Aubes de turbine, turboréacteurs, turbines à gaz et autres composants aéronautiques haute température.

Post-traitement

1. Élimination du sur-métal : usinage CNC ou EDM et autres procédés pour retirer l’excédent de matière afin d’obtenir des structures complexes et des tolérances serrées
2. Traitement thermique : libération des contraintes internes et renforcement du métal
3. Traitement de surface : amélioration de la résistance à haute température et à l’usure via un revêtement barrière thermique ou un revêtement anti-usure

Compression isostatique à chaud (HIP)

1. Densification des pièces moulées et imprimées 3D : élimination de la porosité interne, des retassures, de la ségrégation et d’autres défauts.
2. Métallurgie des poudres : consolidation de la poudre en un corps fritté entièrement dense tout en évitant une croissance excessive des grains et la ségrégation.
3. Soudage par diffusion : confère une forte résistance de liaison aux interfaces solide-solide, poudre-solide et poudre-poudre entre métaux dissemblables ; microstructure complète, faible déformation, et possibilité d’obtenir une liaison métallurgique entre matériaux différents.

Traitement thermique

1. Augmente la résistance à la traction, la limite d’élasticité, la ténacité et la ductilité des superalliages par précipitation de certaines phases, comme la phase gamma-prime (γ') ou des carbures.
2. Optimisation de la microstructure et des transformations de phase : le traitement thermique affine la structure granulaire, améliorant la résistance à la fatigue et les propriétés mécaniques.
3. Détente des contraintes et amélioration de la résistance au fluage.

Soudage de superalliages

1. Divers matériaux de brasage pour réparation LTP d’aubes monocristallines peuvent être préparés sous forme de pâte, ruban adhésif ou feuille.
2. Aucune phase fragile ne se forme au joint ; une zone de solidification isotherme complète peut se former et la tenue à chaud peut atteindre plus de 80 % de celle du substrat.
3. Les procédés de revêtement et d’injection de matériau de brasage pour trous technologiques dans des cavités internes complexes permettent la production de masse du brasage des trous d’aube.

Revêtement barrière thermique (TBC)

1. Isolation thermique et réduction de température : les TBC agissent comme des couches isolantes réduisant fortement le transfert de chaleur des gaz de combustion vers le substrat en superalliage.
2. Barrière contre l’environnement : les TBC protègent des environnements sévères, y compris l’oxydation, la corrosion et l’exposition à des agents corrosifs tels que sels fondus ou particules abrasives.
3. Réduction des contraintes thermiques : les TBC homogénéisent les distributions de température, réduisant les gradients thermiques à l’origine de fatigue thermique et de fissuration.

Usinage CNC de superalliages

1. Précision et exactitude : (souvent dans ±0,001 mm)
2. Géométries complexes : avec usinage CNC multi-axes (par ex. capacités 3-5 axes)
3. Amélioration de l’état de surface
4. Capacités de prototypage et de post-traitement

Perçage de trous profonds pour superalliages

1. Perçage profond CNC : limité par l’effort mécanique de l’outil, permet le perçage profond des métaux de dureté faible à moyenne avec un rapport profondeur/diamètre < 100:1.
2. Perçage profond par décharge gazeuse (GDM) : non limité par l’effort mécanique, permet le perçage profond des matériaux durs avec un rapport profondeur/diamètre > 100:1

Électro-érosion (EDM)

1. Précision, géométries complexes et intégrité de surface
2. Efficacité d’enlèvement de matière pour matériaux difficiles à usiner
3. Limitation des effets thermiques et de la micro-fissuration

Essais et analyses des matériaux

Propriétés mécaniques :
1. Traction à haute température, essai de fatigue, analyse de durée de vie, analyse de rupture au fluage (25-1000 °C)
2. Essai de résilience (choc), analyse des contraintes par diffraction X
3. Propriétés thermophysiques (conductivité thermique, coefficient de dilatation linéaire, module élastique dynamique)
4. FPI (contrôle par ressuage fluorescent)
Composition chimique :
1. Détermination précise du carbone, soufre, oxygène, azote et hydrogène dans les alliages
2. Spectrométrie de masse par décharge luminescente pour analyses multi-éléments en traces
3. Analyse des éléments gazeux des poudres
Analyse métallographique :
1. Analyse macro- et microstructurelle des alliages
2. Détection de la composition en micro-région
3. Analyse de l’orientation et de la structure cristalline
4. Mesure de dureté macro et micro
5. Analyse des transformations de phase, oxydation et analyse thermique différentielle
6. Analyse de rupture et des revêtements
7. Analyse de la pureté des poudres et de la granulométrie