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Service de traitement thermique des superalliages

Le traitement thermique des superalliages est un procédé contrôlé qui améliore les propriétés mécaniques des alliages à haute température. Il implique des cycles précis de chauffage et de refroidissement pour accroître la résistance, la durabilité, et la résistance aux contraintes, à l’oxydation et à la corrosion. Ce service est essentiel pour des pièces comme les pales de turbine et les chambres de combustion dans des environnements exigeants.
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Avantages du traitement thermique sur les pièces en superalliage

Le traitement thermique améliore les propriétés mécaniques des pièces en superalliage en affinant leur microstructure et en augmentant la résistance, la ténacité et la tenue au fluage. Il soulage les contraintes internes issues de la coulée, garantissant une stabilité dimensionnelle. Il renforce également la résistance à l’oxydation et à la corrosion, prolongeant la durée de vie des composants et optimisant leurs performances dans des environnements extrêmes tels que l’aéronautique, la production d’énergie et le secteur énergétique.
Avantages du traitement thermique sur les pièces en superalliage

Avantages

Description

Résistance mécanique améliorée :

Le traitement thermique renforce la résistance à la traction, la dureté et la tenue au fluage, garantissant la fiabilité des composants en superalliage dans des applications fortement sollicitées.

Microstructure affinée :

Elle optimise la structure des grains, élimine les défauts et améliore la résistance à la fatigue, ce qui est crucial pour l’aéronautique et l’énergie.

Détente des contraintes et stabilité dimensionnelle :

Le traitement thermique soulage les contraintes résiduelles issues de la coulée, empêchant les déformations et assurant une stabilité dimensionnelle précise.

Meilleure résistance à l’oxydation et à la corrosion :

Le procédé renforce la résistance du matériau à l’oxydation et à la corrosion, rendant les composants adaptés aux environnements sévères comme les centrales et l’industrie chimique.

Durée de vie des composants prolongée :

En améliorant la durabilité du matériau, le traitement thermique prolonge la vie des composants critiques, réduisant les coûts de maintenance et les arrêts.

Quand les pièces en superalliage ont-elles besoin d’un traitement thermique ?

Les pièces en superalliage nécessitent un traitement thermique pour améliorer les propriétés mécaniques, soulager les contraintes internes et stabiliser la microstructure. Il est essentiel après les procédés de coulée ou de forge pour optimiser la tenue au fluage, la résistance à la traction et la durée de vie en fatigue. Couramment appliqué aux pales et disques de turbine, chambres de combustion et roues en aérospatiale et production d’énergie, il assure la durabilité sous hautes températures et chargements cycliques.

Ébauches

Images

Applications typiques

Défauts de procédé

Apports du traitement thermique

Lien

Coulées monocristallines

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Pales de turbine pour turboréacteurs
Composants de turbine à gaz
Éléments de chambre de combustion

Segregation microstructurale
Mauvais alignement dendritique
Formation de joints de grains

Affine la microstructure
Améliore la tenue au fluage
Élimine les contraintes résiduelles

Découvrir

Coulées équiaxes

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Pièces de valve pour pétrole & gaz
Roue (impeller) pour applications marines
Carter de turbine en production d’énergie

Inclusions
Porosité de retrait
Variabilité de taille de grain

Améliore l’uniformité de la structure granulaire
Augmente la résistance à la fatigue
Réduit les contraintes internes

Découvrir

Coulées directionnelles

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Pales de turbine pour l’aéronautique
Anneaux de buse dans les turbines à gaz
Aubes haute pression

Désorientation des grains colonnaires
Fissures aux joints de grains
Ségrégation des éléments d’alliage

Optimise la croissance directionnelle des grains
Réduit le risque de propagation des fissures
Améliore la résistance à haute température

Découvrir

Coulées en alliages spéciaux

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Buses de combustion en aéronautique
Pièces moteur résistantes à l’usure
Carter de pompe en chimie

Ségrégation de l’alliage
Rugosité de surface
Porosité

Améliore l’homogénéité de l’alliage
Améliore l’état de surface via la détente des contraintes
Augmente les performances mécaniques

Découvrir

Disque de turbine en métallurgie des poudres

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Disques de turbine aéronautiques
Turbines à gaz hautes performances
Pièces de compresseur de turboréacteur

Porosité
Structure granulaire incohérente
Microfissuration

Accroît la densité du matériau
Affine la structure des grains
Améliore la résistance à la fatigue et au fluage

Découvrir

Pièces forgées de précision

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Pales de turbine moteur
Arbres haute résistance
Composants de train d’atterrissage aéronautique

Microfissures
Distorsion
Recristallisation incomplète

Réduit les contraintes internes
Augmente la ténacité et la ductilité
Favorise une recristallisation complète

Découvrir

Pièces usinées CNC

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Carters de turbine
Composants de moteurs marins
Pièces structurelles aéronautiques

Contraintes résiduelles d’usinage
Fissures de durcissement superficiel
Distorsions dimensionnelles

Détend les contraintes résiduelles d’usinage
Améliore la ténacité de surface
Stabilise la précision dimensionnelle

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Pièces imprimées 3D

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Structures aéronautiques allégées
Géométries complexes pour turbines à gaz
Implants médicaux personnalisés

Décollement de couches
Porosité résiduelle
Anisotropie des propriétés mécaniques

Améliore l’adhérence inter-couches
Réduit la porosité
Accroît l’isotropie des propriétés mécaniques

Découvrir

Plus d’opérations de post-traitement disponibles chez Neway

Neway propose des services complets de post-traitement pour les pièces en alliages à haute température, notamment la compression isostatique à chaud (HIP), le traitement thermique, le soudage des superalliages, le revêtement barrière thermique (TBC), les essais et analyses des matériaux, l’usinage CNC des superalliages, le perçage profond et l’usinage par décharge électrique (EDM). Ces procédés garantissent des propriétés mécaniques optimales, une grande précision et une durabilité adaptées à l’aéronautique, à la pétrochimie et à l’industrie.
Plus d’opérations de post-traitement disponibles chez Neway

Post-traitement

Fonctions

Lien

Compression isostatique à chaud (HIP)

Augmente la densité, élimine la porosité, améliore les propriétés mécaniques

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Traitement thermique

Modifie la microstructure, améliore la résistance, la ténacité et la tenue au fluage

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Soudage des superalliages

Assemble les matériaux, maintient les propriétés de l’alliage, répare les composants critiques

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Revêtement barrière thermique (TBC)

Protège contre la dégradation thermique, améliore la résistance à l’oxydation à haute température

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Usinage CNC de superalliages

Assure la composition, les propriétés et l’intégrité des pièces en conditions d’exploitation

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Perçage profond de superalliages

Atteint une grande précision, des géométries complexes et des tolérances serrées dans les superalliages

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Usinage par décharge électrique (EDM)

Permet des canaux de refroidissement, maintient l’intégrité structurelle, contrôle précis des profondeurs

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Essais et analyses des matériaux

Autorise un usinage complexe avec impact thermique minimal, adapté aux alliages durs

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À propos de la fabrication de composants personnalisés en superalliage

Nous sommes spécialisés dans la fabrication de composants personnalisés en superalliage, adaptés aux besoins spécifiques des industries. Nous produisons des pièces hautes performances telles que pales de turbine, disques et chambres de combustion, grâce à des techniques avancées de coulée, de forge et de métallurgie des poudres. Notre expertise garantit une résistance, une tenue à la chaleur et une durabilité supérieures, idéales pour les applications aéronautiques, énergétiques et industrielles en conditions extrêmes.
Aéronautique et aviation
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Technologies de fabrication
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R&D et simulation
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Équipements de production
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Équipements d’essais
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Galerie de pièces en superalliage traitées thermiquement

Nous appliquons fréquemment le traitement thermique à des produits tels que les pales de turbine monocristallines, les coulées équiaxes et directionnelles, les disques de turbine issus de la métallurgie des poudres, les pièces forgées de précision et les composants en superalliage imprimés en 3D. Ce post-traitement accroît la densité du matériau, réduit la porosité et améliore les performances mécaniques globales des pièces.
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Frequently Asked Questions

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