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Services d’usinage par décharge électrique (EDM)

L’usinage par décharge électrique (EDM) est un procédé de fabrication de précision qui utilise des étincelles électriques pour éroder la matière des métaux conducteurs et créer des formes complexes. Il est idéal pour les matériaux difficiles à usiner, les tolérances serrées et les géométries complexes des alliages à haute température.

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Avantages de l’EDM sur les pièces en superalliage

L’usinage par décharge électrique (EDM) assure une grande précision pour façonner les pièces en superalliage, permettant de créer des géométries complexes et des détails fins difficiles à obtenir par usinage conventionnel. Il limite les dommages thermiques, préserve l’intégrité du matériau et convient aux alliages durs ou fragiles. Idéal pour l’aérospatiale et l’énergie, il garantit des composants précis, de haute qualité, avec d’excellentes finitions de surface.

Avantages	Description
Usinage de précision des matériaux durs :	L’EDM permet l’usinage précis des superalliages, difficiles à usiner par des méthodes conventionnelles en raison de leur dureté et de leur résistance thermique élevée.
Formes complexes et tolérances serrées :	L’EDM permet de réaliser des géométries complexes et des tolérances serrées sur des pièces en superalliage, répondant aux exigences de précision de l’aéronautique et de la production d’énergie.
Contraintes mécaniques minimales :	Procédé sans contact, l’EDM évite l’introduction de contraintes mécaniques ou de déformations, préservant l’intégrité structurelle et la résistance à la fatigue des pièces en superalliage.
Amélioration de l’état de surface :	L’EDM produit des finitions lisses et précises, réduisant les opérations de finition supplémentaires et garantissant des performances optimales en environnements à haute température.
Accès aux zones profondes et difficiles d’accès :	L’EDM excelle pour usiner des cavités profondes, des micro-trous et des caractéristiques internes complexes sur les pièces en superalliage, idéal pour les composants de turbine et autres applications de précision.

Ébauches	Applications typiques	Défauts de procédé	Apports de l’EDM	Lien
Coulées monocristallines	Pales de turbine avec canaux de refroidissement complexes Buses de turboréacteur nécessitant des arêtes vives Aubes directrices aux géométries complexes	Fissures dues aux contraintes thermiques Inexactitudes géométriques Couches de re-solidification indésirables	Réalise des canaux de refroidissement internes précis Minimise les contraintes mécaniques lors de l’usinage Élimine les couches de re-coulée pour des finitions plus lisses	Découvrir
Coulées équiaxes	Roues de pompe avec chemins d’écoulement précis Composants de valve avec arêtes vives Pièces de chambre de combustion aux profils complexes	Porosité au niveau des arêtes usinées Fissuration due aux contraintes d’usinage États de surface irréguliers	Maintient l’exactitude dimensionnelle sans contraintes Élimine la porosité avec une précision fine Crée des surfaces lisses sans bavures	Découvrir
Coulées directionnelles	Aubes de turbine avec orifices de refroidissement Composants de postcombustion avec micro-canaux Buses avec ouvertures à arêtes vives	Désalignement des caractéristiques internes Rugosité de surface Microfissures liées à l’usinage mécanique	Aligne précisément les géométries internes Obtient des états de surface de haute qualité Évite les microfissures en supprimant les efforts mécaniques	Découvrir
Coulées en alliages spéciaux	Composants d’échappement marins avec chemins d’écoulement complexes Réacteurs chimiques avec ouvertures de précision Pièces structurelles aéronautiques aux contours complexes	Bavures en arête Défauts de contraintes thermiques Écarts dimensionnels	Supprime les bavures sans abîmer les surfaces Réduit les contraintes thermiques par usinage contrôlé Garantit la précision dimensionnelle de pièces complexes	Découvrir
Disque de turbine en métallurgie des poudres	Disques de turbine avec perçages précis Moyeux de compresseur haute vitesse Composants de rotor avec canaux complexes	Vides le long des trajectoires percées Désalignement des caractéristiques internes Imperfections de surface	Élimine les vides par coupes de haute précision Assure l’alignement parfait des détails Lisse les surfaces pour améliorer l’écoulement d’air	Découvrir
Pièces de forge de précision	Vilebrequins avec conduits d’huile Trains d’atterrissage avec découpes précises Arbres de turbine avec rainures de clavette	Inexactitudes dimensionnelles Fissures de surface Détails désalignés	Corrige les erreurs dimensionnelles avec précision Colmate les microfissures sans contrainte supplémentaire Crée des détails alignés et complexes	Découvrir
Pièces usinées CNC	Échangeurs thermiques avec micro-perçages Composants de valve pour pétrole et gaz Injecteurs de carburant aux profils complexes	Inexactitudes dues à l’usure des outils Formation de bavures Irrégularités de surface	Supprime les bavures pour un fonctionnement fluide Compense l’usure des outils avec précision Crée des géométries impeccables et complexes	Découvrir
Pièces imprimées 3D	Implants médicaux avec canaux complexes Équerres aéronautiques aux contours élaborés Buses personnalisées pour systèmes énergétiques	Désalignement des couches Surfaces internes rugueuses Déformations dues aux contraintes résiduelles	Corrige le désalignement par découpe fine Lisse les surfaces pour de meilleures performances Détend les contraintes résiduelles pour la stabilité dimensionnelle	Découvrir

Post-traitement	Fonctions	Lien
Compression isostatique à chaud (HIP)	Augmente la densité, élimine la porosité, améliore les propriétés mécaniques	En savoir plus >>
Traitement thermique	Modifie la microstructure, améliore la résistance, la ténacité et la tenue au fluage	En savoir plus >>
Soudage des superalliages	Assemble les matériaux, maintient les propriétés de l’alliage, répare les composants critiques	En savoir plus >>
Revêtement barrière thermique (TBC)	Protège contre la dégradation thermique, améliore la résistance à l’oxydation à haute température	En savoir plus >>
Usinage CNC de superalliages	Garantit la composition, les propriétés et l’intégrité des pièces en conditions d’exploitation	En savoir plus >>
Perçage profond de superalliages	Atteint la précision, des géométries complexes et des tolérances serrées dans les superalliages	En savoir plus >>
Usinage par décharge électrique (EDM)	Crée des canaux de refroidissement, maintient l’intégrité structurelle, contrôle précis des profondeurs	En savoir plus >>
Essais et analyses des matériaux	Permet un usinage complexe avec impact thermique minimal, adapté aux alliages durs	En savoir plus >>

Services d’usinage par décharge électrique (EDM)

Avantages de l’EDM sur les pièces en superalliage

Quand les pièces en superalliage nécessitent-elles un service d’EDM ?

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